4. Требования к организации рабочих мест и проведению работ

При размещении КПО администрация предприятия обязана обеспечить создание безопасных рабочих мест для работающих. Каждое рабочее место в кузнечно-прессовом производстве должно быть удобным, не стесняющим дей­ствий работающих, имеющим хороший обзор для посто­янного наблюдения за ходом выполнения технологическо­го процесса и отвечать требованиям ГОСТ 12.3.026—81* и ГОСТ 12.2.061—81. На рабочем месте должна быть прикре­плена четкая, хорошо видимая инструкция с указанием ос­новных мер безопасности при работе. Рабочие места при вы­полнении работ сидя и стоя должны удовлетворять эргоно-

ручного инструмента в процессе работы у прессов и моло­тов при горячей обработке должны быть установлены спе­циальные емкости с водой.

Рабочие места операторов, управляющих производст­венным процессом автоматизированных линий, должны размещаться в специальных изолированных кабинах. Объ­ем кабин, в которых размещены пульты управления, дол­жен быть не менее 3 м³, остекление кабины достаточным для удобного наблюдения за ходом технологического про­цесса. При управлении автоматизированной линией горячей штамповки или ковки с наличием внешнего теплового излу­чения линией более 600 ккал/м² кабина оператора должна иметь двойное остекление.

При дистанционном управлении работой КПО, комплек­сов и роботизированных участков рабочее место оператора должно располагаться в удобном и безопасном месте.

Рукоятки аппаратов управления на рабочих местах должны иметь легко различимые формы и размещаться од­на от другой в средней зоне моторного поля машиниста не более чем на 150...200 мм. Расстояние от туловища машиниста до органов управления, с которыми производятся наиболее частые операции, должно составлять не более 500 мм.

Рабочие места, на которых производятся работы, соз­дающие опасные производственные факторы для работаю­щих рядом с ними или проходящих мимо них людей, долж­ны иметь ограждения.

На всех рабочих местах в кузнечно-прессовом про­изводстве должны соблюдаться чистота и порядок, не до­пускается загромождение их заготовками, готовыми изде­лиями, отходами, посторонними предметами и мусором. Обрабатываемый материал, заготовки, готовые изделия и отходы, складируемые на рабочих местах, не должны вы­ступать за габаритные линии проходов и проездов. Гото­вые изделия, окалина и мусор должны регулярно убирать­ся с рабочего места. Полы на рабочих местах должны быть

исправными и не скользкими.

мическими требованиям соотведствия ГОСТ 122.032-78.

и ГОСТ 12.2.033—78. При зтом тип рабочей позы опреде­ляется типоразмером оборудования:

Рабочая поза Номинальное усилие пресса, кН

Сидя40, 63, 100, 160

Сидя-стоя. . . . 250,400,630,1000

Стоя1600, 2000, 2500, 3150, 4000

При управлении молотом или прессом сидя рабочее место машиниста должно быть снабжено удобным сиде­нием и подставкой для ног (ГОСТ 12.2.049—80).

Рабочие места должны располагаться вне линии пере­мещения груза подъемно-транспортным оборудованием. Размеры рабочих мест должны быть обозначены по габа­ритам на полу краской или другими указателями. Они должны быть оснащены технологической тарой, стеллажа­ми или подъемными столами для складирования заготовок (материалов), готовых изделий и отходов. При работе с тя­желыми заготовками и изделиями рабочие места должны быть оборудованы подъемно-транспортным оборудовани­ем, средствами механизации и автоматизации (САМ), со­ответствующими кантователями и манипуляторами для за­грузки и съема изделий, их перемещения для укладки в та­ру, штабель, на транспортную тележку.

Рабочие места машинистов молотов и прессов должны быть удобными для наблюдения за ходом работы и огра­ждены от отлетающей окалины и обрубков защитным эк­раном, поверхность которого перпендикулярна основной оси наблюдения, расстояние от экрана до глаз в направ­лении оси наблюдения равно 650...850 мм. На местах у ко­вочного оборудования должны быть специальные приспо­собления для хранения инструментов. Для охлаждения

Параметры микроклимата на рабочих местах, а также шт-центрации вредных веществ (паров, газов, пыли) в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005—88*. Выполнение указанных требований должно обеспечиваться системами вентиляции и отопления куз-нечно-прессового цеха (см. раздел 2). Кроме того, для за­щиты от теплового излучения рабочие места следует рас­полагать так, чтобы обслуживающий персонал не подвер­гался его воздействию одновременно от загрузочных окон двух и более печей. Необходимо использовать защитные экраны и воздушное душирование. ^Л

У боковых стенок печей следует устанавливать экраны на высоту не менее 2,5 м, охлаждаемые проточной водой, с отверстиями против смотровых и рабочих окон печи. У стенки печей со стороны горелок располагают асбесто­вые экраны на металлическом каркасе или многослойные экраны из листового алюминия. Для уменьшения воздействия теплового потока в загрузочной части печей устанавливают водоохлаждаемый экран перед крышкой загрузочного отвер­стия с таким расчетом, чтобы нижняя часть экрана не пре­пятствовала загрузке заготовок в печь. Для предупреждения выбивания пламени у загрузочного отверстия печей рекомен­дуется устраивать паровые завесы. Возле окон устраивают цепные и водяные завесы (рис. 14), которые снижают интен­сивность излучения на 75...80 %. При значительном выби­вании пламени лучшие результаты дают завесы из воды, распыляемой сжатым воздухом с помощью щелевых фор­сунок. Характеристики конструкций соответствующих ог­радительных устройств даны в ГОСТ 12.4.123—83.

Рабочие места у молотов, прессов, нагревательных уст­ройств и другого оборудования необходимо оснащать ду-

14

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 1, 2005.

Рис. 14. Устройство для образования водяной завесы:

1, 2 — задняя и передняя половины короба; 3 — водопровод; 4 — отверстия

ширующими установками с сосредоточенной подачей воз­духа стационарного или переносного типа при интенсив­ности теплового излучения:

• у нагревательных печей, прессов и молотов 5000... 7600 кДж/м⁵ • ч;

• у мест складирования изделий после штамповки и ковки и пультов управления 1260...5000 кДж/м² -ч.

Душируюшие установки должны иметь приспособле­ния для регулирования направления и скорости подавае­мого воздуха (в среднем от 2 до 15 м/с), а также устройства, обеспечивающие в холодное время года подогрев воздуха, а в жаркое — его искусственное охлаждение путем увлаж­нения (распыление воды лопастями вентилятора) или при­менения холодильных установок. Рабочее место и в основ­ном участок, на котором рабочий находится большую часть своего времени, должны обдуваться воздухом так, чтобы обдувалась наибольшая поверхность тела работаю­щего и потоки приточного воздуха не нарушали работу ме­стных отсосов вредных веществ. При душировании рабо­чих мест и площадок, в пределах которых постоянно на­ходятся рабочие, следует применять цилиндрические на­садки, поворотные душирующие патрубки типа ППД с подготовленным внутренним воздухом (аэраторы с непод­вижной головкой типа ВА, серия ОВ-02-134) и патрубки с верхним типа ПДв (рис. 15) и нижним типа ПДн (рис. 16) подводом воздуха [6]. В качестве установок переносного типа следует применять поворотные аэраторы ПАМ-24 (рис. 17).

На рабочих местах кузнечно-прессовых цехов должна применяться система комбинированного освещения (об­щее и местное), которая должна обеспечивать хорошую видимость показаний на отсчетных и контрольно-измери­тельных устройствах и приборах, а также наблюдение за ходом выполнения технологического процесса. При этом освещенность на рабочих местах должна соответствовать требованиям СНиП 23.05—95. Применение одного мест­ного освещения не допускается. Местное освещение долж­но осуществляться светильниками, устанавливаемыми на оборудовании (см. раздел 3) и отрегулированными так,

Рис. 15. Душирующий патрубок с верхним подводом воздуха ти­па ПДв:

1 — воздуховод; 2 — корпус; 3 — направляющая решетка

Рис. 16. Душирующий патрубок с нижним подводом воздуха ти­па ПДн:

1 — направляющая решетка;

2 — корпус; 3 — воздуховод

чтобы освещенность в рабочей зоне соответствовала нор­мативным значениям и свет не слепил глаза рабочему.

На постоянных рабочих местах и в рабочей зоне уровни звука и эквивалентные уровни звука не должны превышать значений, регламентированных ГОСТ 12.1.003—83*. Для выполнения указанных требований в кузнечно-прессовых цехах необходимо осуществление комплекса мер, одна из которых — использование звукоизолирующих конструк­ций. Наиболее эффективным средством по снижению шу­ма является применение звукоизолирующих кожухов, за­крывающих наиболее шумные узлы и агрегаты оборудова­ния, либо полностью машину — источник шума. Послед­нее возможно лишь для оборудования, работающего в автоматическом режиме (холодновысадочные автоматы, галтовочные барабаны и т. п.), где кожух не препятствует ведению технологического процесса. Конструктивно ко­жухи могут выполняться съемными, раздвижными или ка-потного типа, сплошными герметичными или неоднород­ной конструкции со смотровыми окнами, открывающими­ся дверцами, проемами для ввода коммуникаций и цирку­ляции воздуха.

Звукоизолирующие кожухи следует изготавливать из листовых несгораемых материалов (сталь, дюралюминий

Рис. 17. Поворотный аэратор ПАМ-24:

1 — стол поворотный; 2 — редуктор; 3 — электродвигатель; 4 — рабочее колесо; 5 — пневматическая форсунка; 6 — направ­ляющий аппарат; 7 — кнопочный пуск; 8 — вода; 9 — воздух; 10— станина

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 1, 2005. Приложение15

Рис. 18. Типы скоса режущих кромок:

а, б — операции вырубки; в, г, д, е — операции пробивки

Рис. 19. Зависимость снижения уровня звука на рабочем месте от угла скоса режущей кромки инструмента

и др.). Внутренние поверхности стенок кожухов должны быть облицованы звукопоглощающим материалом, а сам кожух — изолирован от вибраций основания, либо покрыт с наружной стороны вибродемпфирующим материалом. Отверстия для циркуляции воздуха под кожухом и проходы коммуникаций должны быть снабжены глушителями шу­ма. Для облицовки внутренних поверхностей следует ис­пользовать такие звукопоглощающие материалы, как ми-нераловатные плиты, маты из супертонкого стекловолокна или базальтового волокна толщиной не менее 30 мм. Слой материала должен быть закрыт стеклотканью ЭЗ-100 и перфорированным металлическим листом (коэффици­ент перфорации не менее 20 %) или сеткой [6]. Во всех слу­чаях выбор звукопоглощающего материала определяется главным образом его реверберационным коэффициентом звукопоглощения и спектром шума изолируемого обору­дования.

Для звукоизоляции галтовочных барабанов может быть использована конструкция стационарного кожуха [6]. Данная конструкция имеет закрывающиеся технологиче­ские отверстия для загрузки заготовок и выгрузки обрабо­танных деталей.

Для снижения шума на рабочих местах холодновыса-дочных автоматов следует использовать конструкцию раз­движного звукоизолирующего кожуха [6]. Данная конструк­ция в рабочем состоянии полностью закрывает машину — ис­точник шума, а ее подвижность обеспечивает свободный доступ к узлам и агрегатам при наладке и обслуживании.

Использование указанной конструкции обеспечивает снижение шума на рабочих местах холодновысадочных авто­матов до значений, регламентированных нормативными до­кументами.

Наряду со звукоизоляцией оборудования следует по возможности применять звукоизоляцию рабочих мест, ис­пользуя для этого звукоизолирующие кабины (в частности, для пультов дистанционного управления). Конструкции и методы расчета последних приведены в [6].

Для снижения шума на рабочих местах от рядом рас­положенного, шумного оборудования следует использо­вать акустические экраны [6]. Применение экранов в по­мещениях кузнечно-прессовых цехов оправдано в том слу­чае, когда уровни звукового давления на рабочем месте, создаваемые прямым звуком от экранируемого источника, значительно выше уровней отраженного звука, например, при наличии акустической обработки помещения цеха. Конструктивно экран состоит из каркаса, на котором ус­тановлен листовой материал (сталь, дюралюминий и др.). Обе стороны экрана должны быть облицованы звукопо­глощающим материалом (марки и выбор материала такие же,

как и для звукоизолирующих кожухов), закрытым стеклотка­нью ЭЗ-100 (ГОСТ 19907—83*) и перфорированным лис­том. Эффективность экрана определяется его габаритны­ми размерами, толщиной и расположением относительно источника шума и защищаемого рабочего места.

При выполнении технологических операций вырубки и пробивки листового материала для снижения шума на ра­бочих местах следует использовать пуансоны и матрицы со скошенной режущей кромкой (рис. 18). Угол скоса по от­ношению к плоскости заготовки должен составлять 5°...8° (рис. 19). Плоскость скоса должна быть параллельна мень­шей стороне изготовляемой детали при ее прямоугольной форме.

Снижение аэродинамического шума, обусловленного сбросом отработавшего воздуха из муфт-тормозов прессов, из выхлопных труб молотов, при сдуве готовых деталей и ока­лины может быть достигнуто применением различного рода глушителей.

Для снижения шума сброса отработавшего воздуха из пневмосистем прессов могут быть использованы глушители из пористых материалов: прессованных металлокерамических (на основе меди, бронзы, стали и др.), металлических сеток и синтетических материалов. Выбор конструкции глушителей [6] зависит от значения возможного противодавления и со­става воздуха (наличия масла, пыли и т. п.).

Наряду с указанными, а также в случае сильно загряз­ненного отработавшего воздуха (что приводит к быстрому забиванию пористого материала) следует применять глу­шители реактивного типа. Для прессов усилием до 6,5 МН эффективен глушитель со сферическим дном (рис. 20).

Рис. 20. Глушитель со сферическим дном

Глушитель шума, приведенный на рис. 21, может быть использован практически на всех прессах. Эффект сниже-

16

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 1, 2005. Приложение

Рис. 21. Глушитель шума муфты включения:

/ — крышка; 2,4 — промежуточные перфорированные цилин­дры; 3 — штуцер; 5 — внешний перфорированный цилиндр; 6 — уплотнительные прокладки; 7 — внутренняя перфориро­ванная трубка; 8 — крышка

ния шума в данной конструкции обеспечивается наличием расширительной камеры и системы проходных каналов. При этом максимальная эффективность достигается в слу­чае, когда величины площадей каналов удовлетворяют со­отношению S₁ : S₂ : £3 = 1,0 : 1,2 : 2,0 (см. рис. 21).

Возможно также использование глушителей в виде метал­лических ящиков с откидными стенками. Последние облицо­ваны резиной толщиной 5 мм и поролоном толщиной 20 мм.

Следует отметить, что применение указанных конст­рукций глушителей обеспечивает не только снижение шу­ма по общему уровню, но и изменение характера спектра за счет ослабления наиболее вредных высоких частот.

Уменьшение шума выхлопа молотов, в которых в ка­честве энергоносителя используется сжатый воздух, дос­тигается применением глушителей с насыпным поглоти­телем [8]. Эффективность таких конструкций составляет 13...40 дБ на частотах 63...8000 Гц.

Снижение шума при сдуве готовых деталей обеспечи­вается применением глушителя (см. 2-ю стр. обложки), со­стоящего из расширительной камеры, облицованной зву­копоглощающим материалом (выбор материала определя­ется спектром шума). При этом площадь выходного канала в два раза больше площади входного. Получаемый в этом случае эффект достигает 26 дБ на высоких частотах.

Для уменьшения шума при сдуве окалины целесооб­разно применять насадок, схема которого представлена на рис. 22. Снижение шума при его применении составляет 6...8 дБА [8].

Кроме рассмотренных выше мер для улучшения усло­вий труда по шуму, в кузнечно-прессовом производстве возможно применение:

• демпфирующих устройств, вибродемпфирующих по­ крытий оборудования и тары, снижающих величину тех­ нологического шума;

• дистанционного управления шумными машинами и технологическими процессами;

• организационных мероприятий (сокращение време­ ни пребывания в шумных условиях, профилактические и другие мероприятия).

На постоянных рабочих местах среднеквадратические значения виброскорости (в м/с) общей и локальной виб­рации не должны превышать допустимых значений ГОСТ 12.1.012—90. Для защиты от вибраций следует осуществ­лять комплекс мер.

Кузнечно-прессовое оборудование как оборудование с динамическими нагрузками должно быть установлено на

Рис. 22. Глушитель шума сдува окалины:

1 — основной канал; 2 — гайка; 3 — изогнутые насадки; 4 — от­верстие; 5 — насадок; 6 — упругая прокладка; 7 — наружная гильза; 8 — полость наружной гильзы; 9 — втулка

фундаменты. Проектирование последних осуществляется в соответствии со СНиП 2.02.05—87.

Эффективным средством защиты от вибрации в рассмат­риваемом производстве является виброизоляция. В строя­щихся цехах виброизоляция молотов осуществляется уста­новкой их фундамента на упругое основание. Виброизо­лированный фундамент может быть выполнен в опорном и подвесном вариантах. В опорном варианте виброизо­ляторы расположены между подошвой фундаментного блока и дном подфундаментного короба, в подвесном ва­рианте — на балках, опирающихся на пилястры стен под­фундаментного короба [9]. При опорном варианте необ­ходимо предусмотреть свободный доступ к виброизоля­торам: для молотов с массой падающих частей (МПЧ) до 10 т следует оставлять проходы между боковыми гранями фундаментного блока и стенами подфундаментного коро­ба шириной не менее 50 см, а для молотов с МПЧ более 10 т — не менее 80 см. Если виброизоляторы располага­ются на железобетонных лентах, то зазор между дном ко­роба и подошвой подфундаментного короба не менее 80 см для молотов с МПЧ до 10 т и не менее 100 см — 10 т и бо­лее. Толщина подшаботной части фундамента, устанавли­ваемого на виброизоляторы, должна быть не менее указан­ной в табл. 6.

Виброизолированный фундамент молота с МПЧ 1...25 т показан на 2-й стр. обложки.

В условиях действующего цеха устройство виброизоля­ции рассмотренного типа часто бывает практически и эко­номически нецелесообразно, так как связано с полной пе­ределкой фундамента под молот. В этом случае (а также и в строящихся цехах) эффективна подшаботная виброизоля­ция, осуществляемая введением упругой связи между шабо­том молота и фундаментом. Схема подшаботной виброизоля­ции представлена на рис. 23.

В обоих вариантах изоляции могут быть использованы различные типы виброизоляторов [9]. В качестве пружин­ных виброизоляторов пригодны как одиночные цилинд­рические пружины, так и составные (концентрические) пружины сжатия. На рис. 24 показан виброизолятор из

Таблица 6 Минимальная толщина подшаботной части фундаментного блока

Номинальная масса падающих частей, т	До1	2	4	6	10	Свы­ше 10
Минимальная тол­щина подшаботной части, м	1	1,25	1,75	2,5	3,2	4

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНВДЕЯТЕЛЫЮСТИ, № 1, 2005. Приложе

■Д7

Рис. 23. Подшаботная виброизоляция для молота с массой падающих частей 16 т:

1 — шабот; 2, 3 — верхняя и нижняя плиты; 4 — резиновые виброгасители; 5 — спаренные пружин­ные виброизоляторы; 6 — колонка; 7 — упоры

Рис. 24. Пружинный виброизолятор для фундаментов опорной конструкции:

1 — пружинный элемент; 2 — стальной корпус; 3 — стяжные болты

Рис. 25. Конструкция резинового виброизолятора:

1 — резиновый элемент; 2 — сталь­ные прослойки; 3 — направ­ляющий стержень

двух спаренных пружин, рассчитанный на предельную на­грузку 124 кН.

Резиновые виброизоляторы в рассматриваемом случае имеют форму прямоугольных параллелепипедов или сплош­ных и пустотелых круглых цилиндров. На рис. 25 показана конструкция виброизолятора [2], который состоит из отдель­ных резиновых элементов 1 размером 400 х 400 х 70 (твер­дость резины по Шору 65) с прослойками 2 из листовой стали. Чтобы обеспечить вертикальную деформацию, в центре предусмотрен направляющий стержень 3.

Когда затухание в пружинах недостаточно, следует применять комбинированные резино-пружинные виброи­золяторы [8]. Конструкция подобного устройства показана на рис. 26. Виброизолятор представляет собой отрезок резиновой трубы внутри которой помещается винтовая цилиндрическая пружина. Пружины установлены на бо­бышки, центрирующие их по внутреннему диаметру. Для молотов с МПЧ до 10 т нижняя плита выполняется из стального листа толщиной 20...30 мм, а верхняя не уста­навливается. В этом случае виброизолятор выполняют не единым блоком, а в виде отдельных подвижных секций, что значительно упрощает эксплуатацию. Виброизоляция молотов с МПЧ Юти выше выполняется с верхней и ниж­ней плитами блока толщиной 50...100 мм. Для фиксации верхней плиты относительно нижней внутри пружин, рас-

Рис. 26. Резино-пружинный виброизолятор:

а — единый блок; б — подвижная секция; 1 — втулка; 2 — верхняя плита; 3 — резиновый трубчатый амортизатор; 4 — пружина; 5— нижняя плита; 6— бобышка; 7— направляющая колонка; 8 — уплотнение; 9 — шабот; 10 — планка; 11 — под­вижная секция

положенных по углам блока, размещены направляющие колонки.

Преимуществом рессорных виброизоляторов [8] явля­ется то, что в ненагруженном состоянии их общая высота составляет примерно 300 мм и они могут применяться вме­сто дубовой подушки при модернизации существующих "жестких" фундаментов. Наилучшими с точки зрения кон­струкции и надежности можно считать железнодорожные рессоры марки РТМ 32 ЦВ 59—70. Для виброизоляции мо­лотов применяются рессоры, проушины которых обреза­ны, и опираются они на плиты коренными листами, что повышает долговечность рессор. В случае необходимости возможны комбинации указанных выше различных типов виброизоляторов.

При виброизоляции прессов следует использовать рас­смотренные виброизоляторы, а также пружинно-пласт­массовые, состоящие из параллельно соединенных сталь­ных пружин и пластмассовых элементов. Элементы могут быть выполнены в виде круглого цилиндра, вставленного в пружину с радиальным зазором А и блока с гнездами под пружины [8]. Последний вид предпочтительней использо­вать для тяжелых машин с гармоническими нагрузками. Величина зазора А между верхними уровнями стальных пружин и пластмассовых элементов должна находиться в пределах Л^ < h < Л_тах. Условие означает, что в рабочем режиме (/<<„) машина совершает колебания на одних лишь пружинах, практически без затухания. Пластмассовые эле­менты включаются в работу при пускоостановочных ре­жимах, когда возможно максимальное значение амплиту­ды Лтд*. Элементы изготовляются из эластичного винипо-ра (ПХВЭ) и пенополиуритана (ППУ), коэффициенты не­упругого сопротивления которых равны соответственно 0,4...0,6 и 0,2...0,4.

Для кривошипных прессов и универсально-гибочных машин возможно использование стандартных виброизо­лирующих опор типа ОВ — см. 2-ю стр. обложки [6].

Наряду с оборудованием следует виброизолировать и рабочие места. Пассивная виброизоляция в этом случае может быть реализована с помощью массивных основа­ний, установленных на амортизаторах. Масса основания должна превышать массу человека не менее чем в 10...15 раз для того, чтобы изменение суммарной массы существенно не сказывалось на динамике системы, а также чтобы пе­ремещения человека в процессе работы не вызывали пе­рекоса основания. В качестве амортизаторов рекоменду-

18

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 1, 2005. Приложение

ется использовать резиновые коврики KB [6], а также виб­роизоляторы типа АКСС М, АКСС И (ГОСТ 17053.1—80) [6], ОВ-30 и пневматические амортизаторы диафрагмен-ного типа [8].

Кроме вышеуказанных мер следует по возможности предусматривать применение вибробезопасных машин и организационных мероприятий (сокращение времени воз­действия вибраций, улучшение организации рабочих мест, санитарно-гигиенического и лечебно-профилактического обслуживания).

Проведение технологических процессов в кузнечно-прессовом производстве должно соответствовать требова­ниям ГОСТ 12.3.002-75*, ГОСТ 12.3.026-81*, Р 50-54-93—88. Технологические процессы должны предусматри­вать оптимальные режимы работы оборудования, обеспе­чивающие:

— качественное выполнение технологического про­ цесса;

• рациональный ритм работы операторов, выполняю­ щих отдельные технологические операции или технологи­ ческий процесс в целом;

• исключение возможности возникновения опасных факторов и аварийной обстановки.

При работе КПО в режиме непрерывных ходов ручная загрузка заготовок и снятие готовых деталей должны вы­полняться вне зоны штамповки с применением специаль­ных приспособлений (револьверной подачи, выдвижных матриц и др.), обеспечивающих безопасность труда. В про­цессе выполнения работ допускается придерживать заго­товки руками при условии обеспечения безопасности тру­да работающих. При изготовлении изделий, масса которых превышает установленные нормы поднятия и перемещения тяжестей вручную, должны использоваться средства механи­зации и автоматизации подъемно-транспортных работ. Ос­мотр оборудования, установка и снятие штампов, осмотр ра­бочих частей штампа, смена ножей, регулировка упоров, прижимов, предохранительных устройств, а также уборка, смазывание и чистка КПО осуществляется только при вы­ключенной машине и отключении ее от всех энергоисточни­ков с принятием мер против случайного их включения.

При холодной штамповке, при групповой работе на прессе для каждого оператора должны быть предусмотре­ны пульты двуручного управления. Механизация осущест­вляется с помощью устройств подачи заготовок и удаления из штампа отходов и деталей: валковая, роликовая, клеще­вая, крючковая, револьверная и грейферная подачи; ши­берные и дисковые питатели; механические руки, а также полосо- и листоукладчики, правильные, наматывающие и разматывающие устройства. Подача заготовок в штамп и удаление деталей вручную или пинцетом допускается только при наличии на прессах эффективных защитных устройств (см. раздел 3). Во всех случаях, когда это допус­кается ходом ползуна, следует применять разделительные штампы закрытого типа с жестким съемником.

При нагреве заготовок эксплуатация электропечей осу­ществляется согласно "Межотраслевым правилам охраны труда (правилам безопасности) при эксплуатации электро­установок" (ПОРТМ 016-2001, РД 153-34.0-0.3.150-03) и "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей"; эксплуатация печей, работающих на газо­вом топливе — "Правилам безопасности систем газорас­пределения и газопотребления" ПБ 12-529—03, а на твердом и жидком топливе — инструкциям, утвержденным адми­нистрацией предприятия. При загрузке заготовок в элек­тропечь или установку индукционного нагрева не допус­кается их соприкосновение с открытыми нагреватель­ными элементами. Во время работы нагревателя нельзя

прикасаться рукой или металлическими предметами к ин­дуктору и нагреваемому металлу. Для загрузки и выгрузки нагретых заготовок массой более 5 кг, а также подачи их к прессам должны использоваться средства механиза­ции: толкатели (механизм толкателя должен иметь огра­ждение), конвейеры, спусковые желоба, краны со специ­альным захватом и др. Так, механизация загрузки загото­вок в методическую печь и проталкивание их обеспечи­вается применением полуавтоматических загрузочных устройств, автоматических бункеров-питателей. Для вы­талкивания нагретых заготовок используют фрикцион­ные выталкиватели. Механизация и автоматизация за­грузки и выгрузки в печах с вращающимся подом обес­печивается манипуляторами (шаржир-машинами). Для теплоавтоматики печей применяют бесконтактные ис­полнительные механизмы типа БИМ 2,5/120 и регулято­ры типа БРМ-11.

При резке заготовок около оборудования для листового материала должны предусматриваться приспособления для укладки разрезаемых листов (столы, рольганги и т. п.). В необходимых случаях должны быть поддерживающие устройства. Отрезанные заготовки и отходы должны отво­диться в специальную тару при помощи рольгангов, жело­бов и других приспособлений. Работа сортовых ножниц в режиме автоматических ходов допускается только при ав­томатической подаче материала или при ручной подаче, когда обеспечена безопасность труда работающего. Ручная подача прутков и фасонного проката должна осуществляться при по­мощи рольгангов. Возможно для дозирования применение ав­томатических дозирующих устройств. При автоматизации процесса резки применяют комплекс устройств, включаю­щий автоматический стеллаж, приводной роликовый конвей­ер, счетчик отрезанных заготовок, механизм отбора и укладки отрезанных заготовок в кассеты и удаления немерных концов, стеллаж для подачи проката в нагреватель (при горячей резке) и механизм выдачи штанг из печи или механизм проталкива­ния через окно индуктора.

При выполнении гибочных работ заготовки, подавае­мые в профилегибочные машины, должны иметь выпрям­ленные и зачищенные торцы, обеспечивающие свободную заправку их в инструмент. Нахождение людей в огражден­ной зоне во время гибки не допускается. При проведение профилегибочных работ измерение деталей должно осу­ществляться после окончания процесса. Гибочные маши­ны должны быть оборудованы устройствами для подачи и приема листов (столы, рольганги и др.), а также устрой­ствами для направления листов при подаче их в машины. При гибке с применением полотна или бумаги не допус­кается расправление образовывающихся складок на полот­не или бумаге, протирание опорных и гибочных роликов (валков) во время их вращения.

При ковке и горячей штамповке для удаления окали­ны со штампа, бойка, поковки должны предусматривать­ся приспособления, исключающие введение рук в опас­ную зону движущихся частей штампа или бойка. Перед зачисткой, наладкой штампов, бойков, выемкой застряв­ших штамповок молот должен быть выключен, "баба" молота надежно закреплена в поднятом положении с по­мощью специальных упоров, пусковой рычаг (педаль) зафиксирован. Для безопасного выбивания штока из "ба­бы" молота и клиньев, крепящих бойки, штампы и штам-повые подушки, должны устанавливаться ограждения, предохраняющие работающих от травмирования при вы­лете металлических частей. Механизация межоперацион­ной передачи заготовок и поковок при штамповке на молотах осуществляется с помощью напольных безрельсовых и рельсовых манипуляторов, однорядных и двухрядных цеп-

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 1, 2005. Приложение

19

Таблица 7

Грузоподъемность роботов

Усилие пресса, кН	Модель промышленного робота	Грузоподъемность промышленного робота, кг
10 000...25 000 40 000...63 000	РПГ-10 РПГ-40	10 40

ных траковых транспортеров со скоростью движения 0,3...1,0 м/с. Для подачи заготовок к горячештамповочным прессам усилием свыше 25 МН и удаления поковок должны быть пре­дусмотрены транспортные устройства.

Процесс штамповки на кривошипных горячештампо-вочных прессах поковок типа клапанов следует автомати­зировать с помощью одноклещевого перекладчика и авто­матического двухзахватного грейферного манипулятора, а также роторной подачи.

Автоматизация операций профилирования на двух-опорных ковочных вальцах осуществляется с помощью мани­пуляторов. Дли подачи и укладки отштампованных поковок на обрезной штамп применяют электропневматический по­даватель-укладчик, пневматический укладчик, рычажные пневматические и крючкового типа автоматические съемни­ки. При штамповке на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) из прутка диаметром более 50 мм и массой более 16 кг передача его по ручьям должна быть механизирована, что может быть осуществлено применением пневмати­ческих, электропневматических и гидропневматических подъемных столов.

Погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться по ГОСТ 12.3.009-76* и ГОСТ 12.3.020-80*. При переме­щении грузов предпочтение должно отдаваться средствам электротранспорта.

Использование роботов в кузнечно-прессовых цехах должно соответствовать "Методическим рекомендациям по обеспечению безопасности при применении роботов на участках с неблагоприятными условиями труда в машино­строении" и требованиям ГОСТ 12.2.072—98 "Роботы про­мышленные, роботизированные технологические ком­плексы. Требования безопасности и методы испытаний". При выборе роботов необходимо руководствоваться дан­ными табл. 7.

Во избежание самовозгорания использованного обти­рочного материала (концов, ветоши, тряпок и пр.) его сле­дует хранить вдали от нагретых предметов, отопительных устройств, электрооборудования и электроустановок в плотно закрывающихся металлических ящиках. Использо­ванный обтирочный материал должен убираться из ящика не реже одного раза в смену.

В мастерской по приготовлению смазочных материа­лов, где используются горючие вещества (керосин, масла, спирты и пр.) во избежание взрыва устанавливают взры-вобезопасное электрооборудование и приточно-вытяжную вентиляцию, чтобы не допустить образования в воздухе взрывоопасных концентраций.

5. Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к персоналу

Для защиты от воздействия опасных и вредных произ­водственных факторов работающие кузнечно-прессовых цехов должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в ус­тановленном порядке. Выбор средств индивидуальной за-

щиты производится исходя из конкретных условий труда, наличия тех или иных опасных и вредных производствен­ных факторов.

Основными средствами индивидуальной защиты при про­ведении рассматриваемых процессов являются: специальная виброзащитная обувь (ГОСТ 12.4.024—76*), специальные ру­кавицы (ГОСТ 12.4.002—97), специальная одежда для защиты от повышенных температур (ГОСТ 12.4.045—87), защитные щитки типа НБТ (ГОСТ 12.4.023—84*), защитные очки по ГОСТ 12.4.013—97, светофильтры (ОСТ 21-6—87), вклады­ши и наушники (ГОСТ Р 12.4.213—99).

К выполнению кузнечно-прессовых работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный ме­дицинский осмотр в соответствии с порядком, установлен­ным Министерством здравоохранения и социального раз­вития, профессиональное обучение и имеющие удостове­рение о получении соответствующей профессии, а также прошедшие обучение и инструктаж в соответствии с ГОСТ 12.0.004—90. Повторный медицинский осмотр один раз в год. Повторный инструктаж и проверку знаний по охране труда необходимо проводить не реже, чем через каждые 6 месяцев.

Персонал, обслуживающий термические установки с газовым обогревом, должен дополнительно пройти обуче­ние и проверку знаний по Правилам безопасности в газо­вом хозяйстве, утвержденным Госгортехнадзором.

Персонал, обслуживающий электротермические уста­новки, должен иметь группу по электробезопасности не ниже III, а операторы — не ниже II.

Работающие, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъ­емными машинами, должны быть обучены смежной спе­циальности стропальщика в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузо­подъемных кранов", не реже 1 раза в 12 месяцев проходить аттестацию и иметь удостоверение на право проведения этих работ.

К работе на установках выше 1000 В допускаются лица, квалификация которых по электробезопасности должна соответствовать требованиям ПТЭ.

Ремонтные и монтажные работы на прессах типа ПЭГ должны выполняться бригадой не менее двух человек.

Работы по очистке и ремонту боровов печей должны выполнять специально обученные рабочие-мужчины; женщины к этим работам не допускаются.

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.026—81* персонал, обслуживаюший электротермические установ­ки, должен иметь квалификацию не ниже третьей группы, а операторы — не ниже второй.