Инструкция к оператору

• Выйти в главное меню, нажав клавишу «Esc».

• Выбрать пункт «Расчет долговечности» и нажать клавишу «Enter».

• Стрелками «» «» можно перемещать курсор «» вверх и вниз.

• Подведя курсор к строке «Предел выносливости материала», нажимаем клавишу «Enter» и вводим значение, рассчитанное в п. 5.8, опять нажимаем клавишу «Enter».

• Для изменения других параметров подводим курсор к нужному параметру и, нажав клавишу «Enter», вводим с клавиатуры новое значение, после чего опять нажимаем «Enter».

• Распечатать изображение экрана (см.рис.66,67) на принтере, нажав клавишу «Print Screen».

Рис. 67. Расчет ресурса при m = 5, N_G = 5000000

6. Строим график ресурса. В вероятностно-логарифмической шкале функция ресурса изображается в виде прямой линии и поэтому ее можно построить по двум точкам: р = 98% и р = 50%. По корректированной гипотезе (см. рис. 66, 67) для каждого из вариантов m и N_G построим зону разброса функции (рис. 68).

Рис. 68. График ресурса работы опасного сечения

В нашем примере при m=4; N_G=2000000–Т_50%=3846ч; Т_98%=876ч (см.рис.66), а при m=5; N_G=5000000–Т_50%=12136ч; Т_98%=2763ч (см.рис.67).

Выводы

Заданная долговечность вала в сечении № 3 (см. рис. 57), по исходным данным, должна быть не менее 5000 часов. Однако согласно рис. 68, эта точка не попадает в заштрихованный сектор, и следовательно, расчетное значение ресурса ниже необходимого.

Для увеличения срока службы вала необходимо изменить геометрию сечения. Это можно сделать или увеличением диаметра вала, или изменением конфигурации концентратора, то есть кольцевой проточки.

6.2. Выбор муфт

Выбор типа муфт для соединения валов обусловлен особенностью монтажа и эксплуатации привода и производится по стандартам или нормалям в зависимости от передаваемого крутящего момента, а также от возможности расточки ступиц под нужные диаметры валов. Муфта одного размера может иметь в ступицах полумуфт неодинаковые отверстия, что позволяет соединять валы разных диаметров.

Описание схемы алгоритма выбора и проверки элементов приводных муфт дано на рис.69.

Исходные данные (получены из кинематического расчета привода): Т - передаваемый крутящий момент, Нмм; п - частота вращения вала, об/мин.

1. Определить расчетный крутящий момент

Тр = T· K,

где К - коэффициент режима работы (табл. 50).

Таблица 50

Значение коэффициента режима при передаче от электродвигателя

	Тип машины	K
	Транспортеры ленточные	1,25…1,50
	Транспортеры цепные, винтовые, скребковые	1,50…2,0
	Воздуходувки и вентиляторы	1,25..1,50
	Насосы центробежные	1,50…2,0
	Насосы и компрессоры поршневые	2,0…3,0
	Станки металлорежущие с непрерывным движением	1,25…1,50
	Станки металлорежущие с возвратно-поступательным движением	1,50…2,50
	Станки деревообделочные	1,50…2,0
	Мельницы шаровые, дробилки, молоты, ножницы	2,0…3,0
	Краны подъемные, элеваторы	3,0...4,0

Рис. 69. Блок-схема выбора и проверки на прочность элементов