4. Выбор методов достижения требуемой точности се

По данным ТТ чертежа на конструкцию или ТУ выбирается норма точности, которую необходимо выдержать при сборке для обеспечения служебного назначения СЕ. Норма точности представляет собой задачу, которую надо решить при сборке изделия, поэтому размер или относительный поворот поверхностей (осей) деталей, оговоренный нормой точности, является замыкающим звеном размерной цепи. Таким образом, составляем размерную цепь, в которой исходным звеном является рассматриваемая норма точности. При сборке коробки балочного держателя необходимо обеспечить расстояние между осями отверстий кронштейна (поз 1) и кронштейна 245-2100-06. На рис. 2 приведена размерная цепь, описывающая данное расстояние. Параметры размерной цепи сведены в таблицу 1 и 2.

,

Рис. 2. Построение размерной цепи

Таблица 1. Исходные данные к размерному анализу

Обозначение звена	Физическая сущность звена	Передаточное отношение звена, 
	Расстояние между осями отверстий кронштейна (поз 1) и отверстием в стенке (поз 8)	+1
	Расстояние между осями отверстий крепления для болта (поз 13) и отверстия для болта	+1
	Переход с оси отверстия в кронштейне до отверстия в стенке (поз 8)	+1
	Расстояние между отверстиями в стенке (поз 8)	+1

Таблица 2. Исходные данные к размерному анализу

Обозначение звена	Передаточное отношение звена, i	Чертежный размер	Координата середины поля допуска Еc Аi	Допуск ТАi
	+1	536	0	0,4
	+1	160	0,075	0,15
	+1	0	0,075	0,15
	+1	376	0	±0.2

Составляем уравнение размерной цепи:

++=

=T

=EcAo

=376+160=536

Т=0,4=0,15+0,15+0,43=0,73

Ес=0=0,075+0,075+0,215=0,365

Так как сумма полей допусков составляющих звеньев больше поля допуска исходного звена, то данный показатель качества не достигается методом полной взаимозаменяемости.

Так как N=90 шт, то метод частичной взаимозаменяемости исключается.

Конструкция клепается, неразъемное соединение, отсутствуют подвижные компенсаторы, метод регулирования не подходит.

Используем метод пригонки.

Реализуется при двух условиях:

1. Ориентация всех деталей в пространстве (по стапелю)

2. Мех обработка подразумевает совместное сверление отверстий в соединяемых деталях.

5. Выбор формы организации сборочной работы

Предполагаем, что вид сборки - непоточная, организационная форма - неподвижная

6. Анализ технологичности конструкции се

1) Оцениваем размеры, массу СЕ и их соотношение.

Масса коробки балочного держателя равна 2,5 кг, узел такой массы можно перемещать вручную.

Соотношение массы и габаритов 2,5 кг и 110х440 мм обеспечивает хорошую жесткость изделия.

2) Оцениваем наличие в СЕ базовой детали.

В СЕ нет четко выраженной базовой детали, поэтому применяется стапельная сборка.

3) Оцениваем необходимость одновременного ориентирования, присоединения и закрепления большого количества деталей в процессе сборки.

В процессе сборки необходимо ориентировать, присоединять и закреплять не более десяти деталей на каждой операции.

4) Оцениваем степень агрегатированности конструкции или распанелирования разузлования СЕ.

Сборочная единица коробка под балочные держатели собирается в одну сборочную операцию.

5) Оцениваем унификацию деталей и СЕ в конструкции изделия.

Коробки под балочные держатели общей унификацией является применение заклепок, болтов, шайб и гаек одного наименования.

6) Оцениваем возможность уменьшения количества деталей в СЕ.

В сборочной единице невозможно уменьшить количество деталей, за счет объединением нескольких простых деталей в одну более сложную. Так как, каждая отдельная деталь имеет определенную функцию в сборочном узле.

7) Оцениваем метод достижения требуемой точности замыкающего звена размерной цепи при сборке СЕ.

Размерная цепь при сборке коробки под балочные держатели состоит из пяти звеньев. Дальнейшее сокращение числа звеньев невозможно и не имеет смысла. Требуемая точность при сборке достигается методом пригонки.

8) Оцениваем необходимость промежуточной разборки в процессе сборки и обоснованность ее объема.

В процессе необходимость разборки отсутствует, что хорошо с точки зрения технологичности.

9) Оцениваем необходимость механической обработки при сборке.

При сборке сборочной единицы требуется сверление под заклепки и болты. Во время крепления кронштейна с профилями, стойками, стенками отверстия под болты разделываются с до 8Н8 сверлом 8,1. При каждом сверлении необходимо зачистить заусенцы.

10) Оцениваем наличие труднодоступных, неудобных мест для сборки, регулировки, измерения.

При сборке коробки под балочные держатели труднодоступных мест нет. И поэтому не возникает необходимость использования специального инструмента для установки деталей, регулировки и измерения.

11) Рассматриваем необходимость применения специальных приспособлений при сборке.

Так как деталь сложно-ориентирована в пространстве используем стапель

12) Оцениваем наличие и обоснованность специальных требований к СЕ.

Специальных требований к изделию нет.