- •5.2. Траектория движения сегмента в проекции на горизонтальную плоскость.
- •6.2. Возможность скольжения к верхнему основанию.
- •6.3. Скольжение стебля при защемлении его между лезвиями сегмента и вкладыша.
- •7.1. Площадь подачи и нагрузка на лезвие сегмента режущего аппарата.
- •7.2. Режущий аппарат низкого резания.
- •7.3. Сопротивление в режущем аппарате.
- •Уравновешивание сил инерции в приводе режущего аппарата.
- •Решение:
- •Механизм наклона и механизм подъёма пальцевого бруса.
- •Расчёт штанги на прочность.
- •Определение площади подгребания
- •Лекция №15.
- •Лекция 16.
- •Лекция №17. Зерноуборочные машины.
- •Делители для уборки полеглых и длиносоломистых хлебов
- •Механизм привода режущего аппарата с качающейся шайбой
- •Подборщики
- •Лекция №22.
- •Лекция №23. Дополнения к лекции мотовило.
- •2 2.5. Пропускная способность молотильного аппарата
- •Механизм регулировки деки молотильного аппарата Принципиальная (конструктивная) схема
- •Кинематическая схема
- •Определение моментов инерции сложных тел методом колебания
- •Теоретическое определение моментов инерции
- •Новые способы обмолота
- •Сепарация продуктов через решётку
- •Ветро- решётная очистка
- •Движение продукта (тяжёлых частиц) по грохоту
- •Типы решёт очисток
- •Состав вороха, поступающего на очистку зернокомбайна
- •Определение ширины и площади решета
- •Построить план скоростей для данного механизма очистки
- •Соломотрясы
- •Определение длины соломотряса
- •Рассмотрим отрыв частицы от клавиши соломотряса
- •Основы теории вентилятора
- •Динамическое давление (напор) воздушного потока
- •Эквивалентное отверстие
- •Решение:
- •Лекция №31.
- •Лекция №33(2).
- •Лекция №34.
- •Лекция №35.
- •Лекция №36.
- •Производительность триера
- •Уравнение движения частицы в воздушном потоке
- •Сушилки
- •Схемы зерносушилок
- •Пневматического действия
2 2.5. Пропускная способность молотильного аппарата
Пропускной способностью молотильного аппарата является максимальная производительность при соблюдении агротехнических требований. При определении
пропускной способности молотильного аппарата, а также при рассмотрении вопроса сепарации зерна в молотильном устройстве используются разработки академика Э.И. Липковича.
Поступая в молотильный зазор, хлебная масса с возрастающей скоростью уносится бичами и не должна препятствовать подаче новой порции (процесс периодический).
Попавшaяв молотильный зазор порция хлебной массысжимается силойN (рис. ).
На порцию действуют движущая сила F1 = f1N и сила сопротивленияF2 = f2N гдеf1иf2- коэффициенты трения хлебной массы соответственно о бичи барабана и планки подбарабанья.
Моментом, который возникает от действия пары сил F1 иF2 пренебрегаем так как зазорневелик.
Забивания молотального аппарата не произойдёт, если бич сообщит приходящейся на его долю порцни хлебной массы m' импульсP×tравный или больше количества движенияm'U ,которое имела эта порция в своём движении до входа в молотильный аппарат. т.е. должно быть соблюдено условие
P×t ≥ m'U
где U— скорость хлебной массы на входе молотильный аппарат.
Р =N (f1 – f2)
Тогда
N (f1 – f2)×m'U,
где b— ширина бича;V— окружная скорость барабана, t - продолжительность удара
Порция хлебной массы, приходящаяся на один бич, может быть определена следующим образом:
m' =×t?q-лишнее
где t — время прохождения двух соседних бичей.
t =,
где М — количество бичей.
Тогда
N (f1 – f2)×
Подача q хлебной массы может быть определена из условия
q=,
где — толщина потока хлебной массы на входе в молотильный аппарат;
- коэффициент использования длины барабана;
l — длина барабана (бича);
—плотность хлебной массы
Тогда
U =
или
N (f1 – f2)× .
Таким образом,
q ≤
Введём понятие степень сжатия хлебной массы в молотильном зазоре:
Для перемещения хлебной массы в подбарабанье без остановок и забиваний величина не должна превышать критических значений, т.е.≤кр
Значение крзависит от физико-механических свойств обмолачиваемой культуры. для стеблей пшеницыкр= б7.
С учётом того, что =, получим
q ≤
Рассмотрим конкретный пример.
Определим пропускную способность бильного молотильного аппарата комбайна типа «Дон — !500» для пшеницы влажностью W = 22% при соотношении зерна к соломе З:С = 1:1,5. Диаметр барабанаD = 800 мм, длина барабанаL =1500 мм. Количество бичей М =12. Ширина рабочей поверхности бичаb =30 мм (рис. ). Толщина планки декиb0 =10 мм. Зазор на входе=1бмм. Коэффициент использования длины барабана=0,8. Степень сжатия обмолачиваемой массы = 6.
Полная площадь перекрытия бича и планки деки при их встрече на длине барабана, заполненном хлебной массой равна b0 ××l. Тогда
нормальная сила может быть определена следующим образом
N =p b
Удельное давление или напряжение в сжатом слое хлебной массы можно определить на основании эмпирической зависимости, предложенной проф. МА. Пустыгиным,
р =А е
где — относительное сжатие;
А и С — эмпирические коэффициенты. Для стеблей пшеницы при плотности = 40 кг/м3; З:С = 1 :1,87 (=1/2,87=0,348- содержание зерна 34,8%) и влажности соломы 10% , А =0,0001 кг/см2, С=12.
Рис. 31. Размеры бича и планки подбарабанья на входе
IIри использовании этих же значений коэффициентов А и С для хлебной массы с другим содержанием влаги и З:С необходимо подсчитать так, чтобы плотность абсолютно сухой соломистой массы осталась неизменной.
В данном случае
с=(1 —) (1 —W)= 40 (1 – 0,348) (1—0,1) = 23,4 кг/м3.
Плотность в зависимости от содержания зерна и влагиW в хлебной массе равен
= 50кг/м3
Толщина слоя хлебной массы до сжатия равна а после сжатия равна зазору. Тогда относительное сжатие
При степени сжатия == б
и удельное давление
р = 0,0001е12×0,833=2,2 кг/см2
Тогда
N = 2‚2 × 1× 0,8 ×150 = 264кг.
Разность коэффициентов трения стеблей о бичи барабана f1планки подбарабаньяf2приближенно можно принять равной
f1-f2=0,05.
Тогда окончательно на основании зависимости (246) пропускная способность молотильного устройства будет равна
q ≤ =10,34 кг/с
Влияние отдельных параметров и регулировок молотильного аппарата на его качество работы.
Характеристикой качества работы молотильного барабана является:
процент обмолота поступившего зерна;
процент сепарации зерна через деку;
процент дробления зерна и т.д.
Результаты экспериментальных данных
Молотильный барабан (аппарат) должен давать возможно меньший недомолот и меньшее дробление при максимальной по возможности сепарации зерна через деку.
Лекция № 25
n-n- линия подачи продукта
m-m- линия действия бича
Для захвата массы необходимо, чтобы сила находилась вне угла трения (конуса трения). Ни во всех комбайнах выполняется это условие.
Условие выброса массы из молотильного аппарата
Для лучшего захвата материала в молотильный аппарат необходимо, чтобы линия действия силы проходила под угломк линии подачи материалаn-n.
Для предупреждения возврата материала на выходе его из молотильного аппарата необходимо, чтобы линия действия силы проходила под угломк лопатке отбойного битера.