
- •С.В.Швець
- •С.В.Швець металорізальні інструменти
- •Передмова
- •1 Основні положення
- •1.1 Робоча частина інструменту
- •1.2 Приєднувальна частина
- •1.3 Забезпечення якості інструменту
- •2 Різці для зовнішнього точіння
- •2.1 Проектування форми робочої частини
- •2.2 Схеми силового замикання і механізми, що їх створюють
- •2.3 Приєднувальна частина
- •2.4 Креслення
- •3 Радіальні фасонні різці
- •3.1 Задачі проектування
- •3.2 Вихідні дані для проектування
- •3.3 Вибір геометрії
- •3.4 Визначення зовнішнього діаметра круглого різця
- •3.5 Графічне будування профілю
- •3.6 Аналітичний розрахунок профілю
- •3.7 Конструкторське доопрацювання інструменту
- •3.8 Креслення
- •3.9 Послідовність проектування
- •4 Зенкери для збільшення діаметрів отворів
- •4.1 Призначення і типи
- •4.2 Конструктивні елементи зенкера
- •4.3 Допуск на діаметр зенкера
- •4.4 Приєднувальна частина
- •4.5 Послідовність проектування
- •4.5 Робоче креслення
- •5 Машинні циліндричні розвертки
- •5.1 Призначення і типи розверток
- •5.2 Конструктивні параметри циліндричних розверток
- •5.3 Допуск на діаметр розвертки
- •5.4 Послідовність проектування
- •5.5 Робоче креслення
- •6 Протяжки
- •6.1 Особливості конструкції та використання
- •6.2 Складові частини протяжок і прошивок
- •6.3 Сили різання при протягуванні і розрахунок протяжок на міцність
- •6.4 Схеми зрізування шарів металу
- •6.5 Методи утворення поверхонь протягуванням
- •6.6 Чорнові зуби
- •4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 18, 20, 22, 25 Мм.
- •6.7 Різноманітність конструктивних рішень
- •6.8 Чистові і калібрувальні зуби
- •6.9 Приєднувальна частина та довжина протяжки
- •6.10 Послідовність проектування протяжки
- •6.11 Робоче креслення
- •7 Циліндричні фрези
- •7.1 Конструктивні елементи
- •7.2 Геометрія зубів
- •7.3 Послідовність розрахунків
- •7.4 Робоче креслення
- •8 Черв'ячні фрези
- •8.1 Зуборізальні фрези
- •8.2 Фрези для шліцьових валів
- •8.3 Послідовність розрахунків
- •8.4 Робоче креслення
- •9 Довбачі для виготовлення прямозубих некорегованих коліс
- •9.1 Особливості конструкції довбача
- •9.2 Геометрія зубів довбача
- •9.3 Визначення розмірів зуба колеса
- •9.4 Визначення величини вихідної відстані довбача а та параметрів довбача у вихідному перетині
- •9.5 Визначення габаритних розмірів довбача
- •9.6 Розміри довбача на передній поверхні
- •9.7 Перевірка загострення вершини зубів довбача
- •9.8 Перевірка на інтерференцію профілів зубів (нарізаного спроектованим довбачем і парного йому коліс)
- •9.9 Перевірка на відсутність підрізування ніжки та зрізування головки зубів колеса довбачем
- •9.10 Робоче креслення
- •10 Машинні та гайкорізні мітчики
- •10.1 Конструктивні елементи мітчиків
- •10.2 Розміри різі мітчиків
- •10.3 Допуски на параметри різі мітчиків
- •10.4 Робоче креслення мітчика
- •Cписок літератури
- •Металорізальні інструменти
- •6.090202, 6.090203
10.2 Розміри різі мітчиків
ГОСТ 16925-71 передбачає мітчики чотирьох класів точності: 1-го, 2-го, 3-го та 4-го. Мітчики класів 1,2,3 виготовляються в основному із шліфованим профілем, а мітчики класу 4 - з нешліфованим профілем. Найвищий клас точності мітчика створює різі з найвищим ступенем точності. Точність різі, нарізуваної мітчиком, залежить від багатьох чинників. Тому мітчик визначеного класу точності може створювати різь відповідного ступеня точності, але це не обов’язково так – вона може бути і гіршою.
Параметри різі мітчика (діаметри, крок, кут профілю) такі самі, як і у створюваної ним внутрішньої різі. Тому їх визначають за відповідним стандартом.
Середній діаметр, зовнішній діаметр і внутрішній діаметр мітчика дорівнюють відповідним діаметрам внутрішньої різі: d2N= D2, dN = D, d1N = D1. Для метричної різі ряди зовнішніх діаметрів D встановлює ГОСТ 8724-58, а за призначеним зовнішнім діаметром можна визначити середній і внутрішній діаметри [6] (табл. 10.3).
Таблиця 10.3 - Розміри середнього і внутрішнього діаметрів метричних різей (ГОСТ 16967-81)
Крок різі Р |
Діаметри внутрішньої різі |
Крок різі Р |
Діаметри внутрішньої різі | ||
середній D2 |
внутрішній D1 |
середній D2 |
внутрішній D1 | ||
0,075 |
D-1+0,951 |
D-1+0,919 |
0,7 |
D-1+0,546 |
D-1+0,242 |
0,08 |
D-1+0,948 |
D-1+0,913 |
0,75 |
D-1+0,513 |
D-1+0,188 |
0,09 |
D-1+0,942 |
D-1+0,903 |
0,8 |
D-1+0,480 |
D-1+0,134 |
0,1 |
D-1+0,935 |
D-1+0,892 |
1 |
D-1+0,350 |
D-2+0,918 |
0,125 |
D-1+0,919 |
D-1+0,865 |
1,25 |
D-1+0,188 |
D-2+0,647 |
0,15 |
D-1+0,903 |
D-1+0,838 |
1,5 |
D-1+0,026 |
D-2+0,376 |
0,175 |
D-1+0,886 |
D-1+0,811 |
1,75 |
D-2+0,863 |
D-2+0,106 |
0,2 |
D-1+0,870 |
D-1+0,783 |
2 |
D-2+0,701 |
D-3+0,835 |
0,225 |
D-1+0,854 |
D-1+0,756 |
2,5 |
D-2+0,376 |
D-3+0,294 |
0,25 |
D-1+0,838 |
D-1+0,730 |
3 |
D-2+0,051 |
D-4+0,752 |
0,3 |
D-1+0,805 |
D-1+0,675 |
3,5 |
D-3+0,727 |
D-4+0,211 |
0,35 |
D-1+0,773 |
D-1+0,621 |
4 |
D-3+0,402 |
D-5+0,670 |
0,4 |
D-1+0,740 |
D-1+0,567 |
4,5 |
D-3+0,077 |
D-5+0,129 |
0,45 |
D-1+0,708 |
D-1+0,513 |
5 |
D-4+0,752 |
D-6+0,587 |
0,5 |
D-1+0,675 |
D-1+0,459 |
5,5 |
D-4+0,428 |
D-6+0,046 |
0,6 |
D-1+0,610 |
D-1+0,350 |
6 |
D-4+0,103 |
D-7+0,505 |
На рисунку 10.10 наведена схема відхилень діаметрів різі мітчика: D – зовнішній діаметр внутрішньої різі; D1 – внутрішній діаметр внутрішньої різі; D2 – середній діаметр внутрішньої різі; dN – номінальний зовнішній діаметр мітчика; esdN – верхнє відхилення зовнішнього діаметра мітчика; eidN - нижнє відхилення зовнішнього діаметра мітчика; d1N - номінальний внутрішній діаметр мітчика; esd1N - верхнє відхилення внутрішнього діаметра мітчика; eid1N - нижнє відхилення внутрішнього діаметра мітчика; d2N – номінальний середній діаметр мітчика; esd2N – верхнє відхилення середнього діаметра мітчика; eid2N - нижнє відхилення середнього діаметра мітчика; Td2N – допуск на середній діаметр мітчика.