8.4 Робоче креслення
На робочому кресленні повинна бути зображена черв’ячна фреза (див. рис. 8.4) з усіма розмірами, допусками на них та зазначена шорсткість поверхонь. Повинні бути параметри профілю зубів (рис. 8.2, 8.12, 8.13) з допусками, що забезпечують обробку відповідно до креслення деталі та параметри затилування зубів (див. рис. 8.3).
У верхньому правому куті креслення повинна бути таблиця, яка складається із трьох частин. Зверху (табл. 8.4) записують [6] основні конструктивні дані (zф), потім дані, необхідні для контролю фрези (Fp, Fps, f, ff), які у три, чотири рази менші від відповідних даних оброблюваної деталі, а за ними довідкові дані (в, б, po, P, ).
Такі технічні вимоги, як допуски на радіальне биття зубців фрези, радіальне та торцеве биття буртиків, показати умовними позначеннями на кресленні. Їх значення визначають як відповідних допусків деталі. На діаметр приєднувальної поверхні d призначають допуск за п’ятим квалітетом.
На кресленні необхідно також записати:
марку інструментальної сталі;
твердість робочої частини, HRC 62-65;
маркування;
робоча частина не повинна мати зон із заниженим вмістом вуглецю зі зниженою твердістю.
Таблиця 8.4 – Приклад конструктивних, контрольних та
довідкових даних
-
Модуль
m
-
Кількість зубів
zф
12
Допуск на накопичену похибку кроку передньої поверхні
Fp
18
Допуск на похибку кроку різальної кромки
Fps
3
Допуск на відхилення форми і положення передньої поверхні
f
10
Допуск на похибку профілю
ff
4
Задній кут на вершині
в
12
Задній кут на бічній поверхні
б
1,56
Осьовий крок черв’яка
po
13,492
Осьовий крок канавки
P
4,367103
Найбільше відхилення дуги від теоретичного профілю
0,37
9 Довбачі для виготовлення прямозубих некорегованих коліс
9.1 Особливості конструкції довбача
При проектуванні довбача необхідно призначити геометрію зубів, визначити його габаритні розміри, розміри зуба довбача у вихідному перетині, на передній поверхні, величину вихідної відстані довбача а. Вирішується кожна із цих задач не окремо, а комплексно, у зв'язку з іншими задачами. Тому процес проектування ітераційний, що визначає його складність.
У
процесі різання довбач має прямолінійний
або гвинтовий обертально-поступальний
рух різання. Подача здійснюється через
відносне обертання довбача і заготовки
навколо їх осей (рис. 9.1).
Величина подачі вимі-рюється в міліметрах ділиль-ного кола нарізуваного колеса на один подвійний хід довбача (SK мм/пдв. хід). Крім названих основних рухів - різання і кругової подачі, довбач отримує радіальну подачу при врізуванні у заготовку (Sр мм/пдв. хід) і відводиться від заготовки при кожному зворотному ході для усунення тертя задніх поверхонь по обробленій поверхні. Довбачі бувають дискові (рис. 9.2), чашкові (рис. 9.3) і з хвостовиком (рис. 9.4).
Довбач може нарізувати будь-яке циліндричне колесо, якщо тільки воно може бути нарізане яким-небудь іншим зуборізальним інструментом. У ряді випадків він має вищу продуктивність, ніж фрези.
Наприклад, при нарізуванні зубчастих секторів, коліс з вузьким ободом і великою кількістю зубів, при нарізуванні коліс з модулем, меншим 1,5 мм.
