- •С.В.Швець
- •С.В.Швець металорізальні інструменти
- •Передмова
- •1 Основні положення
- •1.1 Робоча частина інструменту
- •1.2 Приєднувальна частина
- •1.3 Забезпечення якості інструменту
- •2 Різці для зовнішнього точіння
- •2.1 Проектування форми робочої частини
- •2.2 Схеми силового замикання і механізми, що їх створюють
- •2.3 Приєднувальна частина
- •2.4 Креслення
- •3 Радіальні фасонні різці
- •3.1 Задачі проектування
- •3.2 Вихідні дані для проектування
- •3.3 Вибір геометрії
- •3.4 Визначення зовнішнього діаметра круглого різця
- •3.5 Графічне будування профілю
- •3 .6 Аналітичний розрахунок профілю
- •3.7 Конструкторське доопрацювання інструменту
- •3.8 Креслення
- •3.9 Послідовність проектування
- •4 Зенкери для збільшення діаметрів отворів
- •4.1 Призначення і типи
- •4.2 Конструктивні елементи зенкера
- •4.3 Допуск на діаметр зенкера
- •4.4 Приєднувальна частина
- •4.5 Послідовність проектування
- •4.5 Робоче креслення
- •5 Машинні циліндричні розвертки
- •5.1 Призначення і типи розверток
- •5.2 Конструктивні параметри циліндричних розверток
- •5.3 Допуск на діаметр розвертки
- •5.4 Послідовність проектування
- •5.5 Робоче креслення
- •6 Протяжки
- •6.1 Особливості конструкції та використання
- •6.2 Складові частини протяжок і прошивок
- •6.3 Сили різання при протягуванні і розрахунок протяжок на міцність
- •6.4 Схеми зрізування шарів металу
- •6.5 Методи утворення поверхонь протягуванням
- •6.6 Чорнові зуби
- •6.7 Різноманітність конструктивних рішень
- •6.8 Чистові і калібрувальні зуби
- •6.9 Приєднувальна частина та довжина протяжки
- •6.10 Послідовність проектування протяжки
- •6.11 Робоче креслення
- •7 Циліндричні фрези
- •7.1 Конструктивні елементи
- •7.2 Геометрія зубів
- •7.3 Послідовність розрахунків
- •7.4 Робоче креслення
- •8 Черв'ячні фрези
- •8.1 Зуборізальні фрези
- •8.2 Фрези для шліцьових валів
- •8.3 Послідовність розрахунків
- •8.4 Робоче креслення
- •9 Довбачі для виготовлення прямозубих некорегованих коліс
- •9.1 Особливості конструкції довбача
- •9.2 Геометрія зубів довбача
- •9.3 Визначення розмірів зуба колеса
- •9.4 Визначення величини вихідної відстані довбача а та параметрів довбача у вихідному перетині
- •9.5 Визначення габаритних розмірів довбача
- •9.6 Розміри довбача на передній поверхні
- •9.7 Перевірка загострення вершини зубів довбача
- •9.8 Перевірка на інтерференцію профілів зубів (нарізаного спроектованим довбачем і парного йому коліс)
- •9.9 Перевірка на відсутність підрізування ніжки та зрізування головки зубів колеса довбачем
- •9.10 Робоче креслення
- •10 Машинні та гайкорізні мітчики
- •10.1 Конструктивні елементи мітчиків
- •10.2 Розміри різі мітчиків
- •1 0.3 Допуски на параметри різі мітчиків
- •10.4 Робоче креслення мітчика
- •Cписок літератури
- •Металорізальні інструменти
6.10 Послідовність проектування протяжки
При конструюванні протяжок розрахунок секції чорнових зубів (визначення їх кількості, розмірів і форми) є найважливішим етапом у визначенні довжини протяжки, її працездатності та економічних показників.
Розрахунок протяжки - це ітераційний процес. Можливі декілька варіантів конструкції. З усіх варіантів вибирається той, який дає мінімальну довжину протяжки, достатню плавність роботи, меншу трудомісткість виготовлення (табл. 6.8). Тому при розрахунках бажано використовувати спеціальні програми для ЕОМ або математичні пакети типу Mathcad.
Вихідними даними для розрахунку протяжки є габаритні розміри оброблюваної деталі і її форма; розміри і форма оброблюваної та обробленої поверхонь, допуски; припуск під протягування; матеріал оброблюваної деталі; шорсткість; параметри протяжного верстата та пристрою.
Таблиця 6. 8 – Алгоритм проектування протяжки
Номер |
Назва етапу |
Позначення, формули |
1 |
2 |
3 |
1 |
Аналіз поверхні виробу, формування комбінованої протяжки для обробки простих форм поверхні |
|
2 |
Визначити припуск під протягування |
А |
3 |
Визначити схеми зрізування шарів металу і методи утворення обробленої поверхні |
|
4 |
Призначити підйом на зуб (групу) |
Одинарна протяжка: а=(0,015,…, 0,04) мм; а=(0,03,…, 0,10) мм. Групова протяжка:
|
5 |
Визначити кількість зубів чистової секції |
|
6 |
Визначити припуск для чистової секції |
|
7 |
Розрахувати кількість зубів чорнової секції |
Одинарна протяжка:
Групова протяжка:
|
Продовження таблиці 6.8
1 |
2 |
3 |
8 |
Розрахувати крок зубів чорнової секції |
Одинарна протяжка:
Групова протяжка:
|
9 |
Призначити форму струж-кової канавки і розрахувати її конструктивні параметри |
h 0,42t; R 07t; C 0,33t; r= 0,5h |
10 |
Перевірити глибину стружкової канавки за коефіцієнтом заповнення |
hhp |
11 |
Розрахувати силу різання при протягуванні |
( |
12 |
Визначити довжину і діаметр шийки |
lш = lст + lк + lд – lпк –lпн + +(5,…,30), dш |
13 |
Розрахувати
протяжку на міцність у перетинах
перед першим зубом та на шийці. (Якщо |
|
14 |
Визначити довжину задньої напрямної |
|
15 |
Визначити довжину передньої напрямної |
lпн=(1,…, 0,75)lд |
16 |
Визначити довжину напрямного конуса |
lнк=(10,…,20) мм |
17 |
Призначити геометрію зубів протяжки |
, |
18 |
Призначити кроки чистових і калібрувальних зубів |
tчис,, tк |
Продовження таблиці 6.8
1 |
2 |
3 |
19 |
Призначити кількість калібрувальних зубів |
zк |
20 |
Визначити довжину робочої частини |
|
21 |
Вибрати модель верстата |
|
22 |
Визначити форму і розміри хвостовика |
lхв = l1, ( l2, l3, l4, d1, d2, d3 або b, b1, H, l2) |
23 |
Визначити повну довжину протяжки |
L=lхв+lш+lнк+lпн+lр+lзн+lц |
