
- •С.В.Швець
- •С.В.Швець металорізальні інструменти
- •Передмова
- •1 Основні положення
- •1.1 Робоча частина інструменту
- •1.2 Приєднувальна частина
- •1.3 Забезпечення якості інструменту
- •2 Різці для зовнішнього точіння
- •2.1 Проектування форми робочої частини
- •2.2 Схеми силового замикання і механізми, що їх створюють
- •2.3 Приєднувальна частина
- •2.4 Креслення
- •3 Радіальні фасонні різці
- •3.1 Задачі проектування
- •3.2 Вихідні дані для проектування
- •3.3 Вибір геометрії
- •3.4 Визначення зовнішнього діаметра круглого різця
- •3.5 Графічне будування профілю
- •3.6 Аналітичний розрахунок профілю
- •3.7 Конструкторське доопрацювання інструменту
- •3.8 Креслення
- •3.9 Послідовність проектування
- •4 Зенкери для збільшення діаметрів отворів
- •4.1 Призначення і типи
- •4.2 Конструктивні елементи зенкера
- •4.3 Допуск на діаметр зенкера
- •4.4 Приєднувальна частина
- •4.5 Послідовність проектування
- •4.5 Робоче креслення
- •5 Машинні циліндричні розвертки
- •5.1 Призначення і типи розверток
- •5.2 Конструктивні параметри циліндричних розверток
- •5.3 Допуск на діаметр розвертки
- •5.4 Послідовність проектування
- •5.5 Робоче креслення
- •6 Протяжки
- •6.1 Особливості конструкції та використання
- •6.2 Складові частини протяжок і прошивок
- •6.3 Сили різання при протягуванні і розрахунок протяжок на міцність
- •6.4 Схеми зрізування шарів металу
- •6.5 Методи утворення поверхонь протягуванням
- •6.6 Чорнові зуби
- •4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 18, 20, 22, 25 Мм.
- •6.7 Різноманітність конструктивних рішень
- •6.8 Чистові і калібрувальні зуби
- •6.9 Приєднувальна частина та довжина протяжки
- •6.10 Послідовність проектування протяжки
- •6.11 Робоче креслення
- •7 Циліндричні фрези
- •7.1 Конструктивні елементи
- •7.2 Геометрія зубів
- •7.3 Послідовність розрахунків
- •7.4 Робоче креслення
- •8 Черв'ячні фрези
- •8.1 Зуборізальні фрези
- •8.2 Фрези для шліцьових валів
- •8.3 Послідовність розрахунків
- •8.4 Робоче креслення
- •9 Довбачі для виготовлення прямозубих некорегованих коліс
- •9.1 Особливості конструкції довбача
- •9.2 Геометрія зубів довбача
- •9.3 Визначення розмірів зуба колеса
- •9.4 Визначення величини вихідної відстані довбача а та параметрів довбача у вихідному перетині
- •9.5 Визначення габаритних розмірів довбача
- •9.6 Розміри довбача на передній поверхні
- •9.7 Перевірка загострення вершини зубів довбача
- •9.8 Перевірка на інтерференцію профілів зубів (нарізаного спроектованим довбачем і парного йому коліс)
- •9.9 Перевірка на відсутність підрізування ніжки та зрізування головки зубів колеса довбачем
- •9.10 Робоче креслення
- •10 Машинні та гайкорізні мітчики
- •10.1 Конструктивні елементи мітчиків
- •10.2 Розміри різі мітчиків
- •10.3 Допуски на параметри різі мітчиків
- •10.4 Робоче креслення мітчика
- •Cписок літератури
- •Металорізальні інструменти
- •6.090202, 6.090203
8.3 Послідовність розрахунків
Таблиця 8.3 – Послідовність розрахунків фрези для обробки шліцьового вала
Номер |
Назва |
Позначення, формула |
1 |
2 |
3 |
Вихідні дані | ||
1 |
Центрування |
d |
2 |
Конструктивні параметри вала |
z, D, d, b, f |
3 |
Відхилення розмірів |
esD, eiD; esd, eid; esb, eib |
Розрахункові параметри вала | ||
4 |
Зовнішній діаметр |
|
5 |
Внутрішній діаметр |
|
6 |
Ширина шліца |
|
7 |
Радіус початкового кола |
|
8 |
Кут бічної поверхні шліца |
|
Продовження таблиці 8.3
1 |
2 |
3 |
9 |
Висота ніжки шліца |
|
Розрахунок фрези | ||
10 |
Координати першої точки на профілі зуба фрези |
|
11 |
Координати другої точки на профілі зуба фрези |
|
12 |
Параметри замінювального кола |
|
Продовження таблиці 8.3
1 |
2 |
3 |
13 |
Найбільше відхилення дуги від теоретичного профілю |
|
14 |
Кількість зубів |
zф |
15 |
Діаметр фрези залежно від серії |
легка:
середня
та важка:
|
16 |
Крок по нормалі |
|
17 |
Товщина зуба по ділильному колу |
|
18 |
Висота ніжки зуба фрези |
|
(фреза з «вусиками») | ||
19 |
Висота головки зуба |
|
20 |
Товщина зуба на вершині |
|
21 |
Висота h3, товщина S3 |
|
Продовження таблиці 8.3
1 |
2 |
3 |
22 |
Висота h4, товщина S4 |
|
23 |
Висота «вусика» |
|
(фреза без «вусиків») | ||
24 |
Висота h4, товщина S4 |
|
25 |
Висота h3, товщина S3 |
|
26 |
Висота h1, товщина Se |
|
27 |
Діаметр приєднувальної поверхні |
|
28 |
Ширина канавки у западині профілю |
|
29 |
Коефіцієнти затилування |
|
30 |
Задній кут на бічній поверхні по ділильному колу |
|
Продовження таблиці 8.3
1 |
2 |
3 |
31 |
Діаметр ділильного кола |
|
32 |
Глибина стружкової канавки |
|
33 |
Довжина фрези |
|
34 |
Кут підйому черв’яка |
|
35 |
Осьовий крок витків |
|
36 |
Осьовий крок канавки |
|
8.4 Робоче креслення
На робочому кресленні повинна бути зображена черв’ячна фреза (див. рис. 8.4) з усіма розмірами, допусками на них та зазначена шорсткість поверхонь. Повинні бути параметри профілю зубів (рис. 8.2, 8.12, 8.13) з допусками, що забезпечують обробку відповідно до креслення деталі та параметри затилування зубів (див. рис. 8.3).
У верхньому правому куті креслення повинна бути таблиця, яка складається із трьох частин. Зверху (табл. 8.4) записують [6] основні конструктивні дані (zф), потім дані, необхідні для контролю фрези (Fp, Fps, f, ff), які у три, чотири рази менші від відповідних даних оброблюваної деталі, а за ними довідкові дані (в, б, po, P, ).
Такі технічні вимоги, як
допуски на радіальне биття зубців фрези,
радіальне та торцеве биття буртиків,
показати умовними позначеннями на
кресленні. Їх значення визначають як
відповідних допусків деталі. На діаметр
приєднувальної поверхніd
призначають допуск за п’ятим квалітетом.
На кресленні необхідно також записати:
марку інструментальної сталі;
твердість робочої частини, HRC 62-65;
маркування;
робоча частина не повинна мати зон із заниженим вмістом вуглецю зі зниженою твердістю.
Таблиця 8.4 – Приклад конструктивних, контрольних та
довідкових даних
-
Модуль
m
-
Кількість зубів
zф
12
Допуск на накопичену похибку кроку передньої поверхні
Fp
18
Допуск на похибку кроку різальної кромки
Fps
3
Допуск на відхилення форми і положення передньої поверхні
f
10
Допуск на похибку профілю
ff
4
Задній кут на вершині
в
12
Задній кут на бічній поверхні
б
1,56
Осьовий крок черв’яка
po
13,492
Осьовий крок канавки
P
4,367103
Найбільше відхилення дуги від теоретичного профілю
0,37