- •С.В.Швець
- •С.В.Швець металорізальні інструменти
- •Передмова
- •1 Основні положення
- •1.1 Робоча частина інструменту
- •1.2 Приєднувальна частина
- •1.3 Забезпечення якості інструменту
- •2 Різці для зовнішнього точіння
- •2.1 Проектування форми робочої частини
- •2.2 Схеми силового замикання і механізми, що їх створюють
- •2.3 Приєднувальна частина
- •2.4 Креслення
- •3 Радіальні фасонні різці
- •3.1 Задачі проектування
- •3.2 Вихідні дані для проектування
- •3.3 Вибір геометрії
- •3.4 Визначення зовнішнього діаметра круглого різця
- •3.5 Графічне будування профілю
- •3.6 Аналітичний розрахунок профілю
- •3.7 Конструкторське доопрацювання інструменту
- •3.8 Креслення
- •3.9 Послідовність проектування
- •4 Зенкери для збільшення діаметрів отворів
- •4.1 Призначення і типи
- •4.2 Конструктивні елементи зенкера
- •4.3 Допуск на діаметр зенкера
- •4.4 Приєднувальна частина
- •4.5 Послідовність проектування
- •4.5 Робоче креслення
- •5 Машинні циліндричні розвертки
- •5.1 Призначення і типи розверток
- •5.2 Конструктивні параметри циліндричних розверток
- •5.3 Допуск на діаметр розвертки
- •5.4 Послідовність проектування
- •5.5 Робоче креслення
- •6 Протяжки
- •6.1 Особливості конструкції та використання
- •6.2 Складові частини протяжок і прошивок
- •6.3 Сили різання при протягуванні і розрахунок протяжок на міцність
- •6.4 Схеми зрізування шарів металу
- •6.5 Методи утворення поверхонь протягуванням
- •6.6 Чорнові зуби
- •4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 18, 20, 22, 25 Мм.
- •6.7 Різноманітність конструктивних рішень
- •6.8 Чистові і калібрувальні зуби
- •6.9 Приєднувальна частина та довжина протяжки
- •6.10 Послідовність проектування протяжки
- •6.11 Робоче креслення
- •7 Циліндричні фрези
- •7.1 Конструктивні елементи
- •7.2 Геометрія зубів
- •7.3 Послідовність розрахунків
- •7.4 Робоче креслення
- •8 Черв'ячні фрези
- •8.1 Зуборізальні фрези
- •8.2 Фрези для шліцьових валів
- •8.3 Послідовність розрахунків
- •8.4 Робоче креслення
- •9 Довбачі для виготовлення прямозубих некорегованих коліс
- •9.1 Особливості конструкції довбача
- •9.2 Геометрія зубів довбача
- •9.3 Визначення розмірів зуба колеса
- •9.4 Визначення величини вихідної відстані довбача а та параметрів довбача у вихідному перетині
- •9.5 Визначення габаритних розмірів довбача
- •9.6 Розміри довбача на передній поверхні
- •9.7 Перевірка загострення вершини зубів довбача
- •9.8 Перевірка на інтерференцію профілів зубів (нарізаного спроектованим довбачем і парного йому коліс)
- •9.9 Перевірка на відсутність підрізування ніжки та зрізування головки зубів колеса довбачем
- •9.10 Робоче креслення
- •10 Машинні та гайкорізні мітчики
- •10.1 Конструктивні елементи мітчиків
- •10.2 Розміри різі мітчиків
- •10.3 Допуски на параметри різі мітчиків
- •10.4 Робоче креслення мітчика
- •Cписок літератури
- •Металорізальні інструменти
- •6.090202, 6.090203
7.2 Геометрія зубів
Зуб фрези обмежений робочими поверхнями, положення яких у просторі визначається геометрією.
Основне призначення заднього кута полягає у зменшенні тертя задньої поверхні зуба по обробленій поверхні у процесі різання. На вибір заднього кута впливає характер обробки і призначення фрези. За відсутності особливих вимог відносно точності і шорсткості обробки для фрез з дрібними зубами задній кут береться таким, що дорівнює 16°, для фрез з великими зубами - 12°. При більших значеннях заднього кута зменшується міцність різального клина. Крім того, з підвищенням величини заднього кута зростає зношення різальної кромки у радіальному напрямі, що впливає на точність обробки.
Основне призначення переднього кута полягає у зменшенні роботи, що витрачається на пластичну деформацію стружки, яка видаляється у процесі різання. Він призначається залежно від фізико-механічних властивостей оброблюваного та інструментального матеріалів (табл. 7.3).
Таблиця 7.3 – Рекомендовані значення переднього кута
|
Оброблюваний матеріал |
Матеріал леза | ||
|
Швидкорізальна сталь |
Твердий сплав | ||
|
Сталь при в, кг/мм2 |
до 60 |
+20 |
+15 |
|
від 60 до 100 |
+15 |
+5-(-5) | |
|
понад 100 |
+12-(+10) |
(-10)-(+15) | |
|
Чавун |
+5-(+15) |
+5-(-5) | |
7.3 Послідовність розрахунків
Залежно від наявних вихідних даних розрахунок цилін-дричної фрези виконується в дещо відмінних послідовностях.
Перший варіант
Розрахувати зовнішній діаметр фрези.
Визначити діаметр приєднувальної поверхні (за формулою чи за таблицею).
Розрахувати кількість зубів.
Призначити форму зуба та визначити його параметри.
Розрахувати кут нахилу зубів.
Перевірити кут тіла зуба.
Призначити довжину фрези.
Розрахувати довжину приєднувальної поверхні та діаметр виточки.
Призначити геометрію зуба.
Відповідно до стандарту призначити параметри шпонкового паза.
Другий варіант
Розрахувати діаметр приєднувальної поверхні.
Розрахувати (або призначити за таблицею) діаметр фрези.
Розрахувати кількість зубів.
Призначити форму зуба та визначити його параметри.
Розрахувати кут нахилу зубів.
Перевірити кут тіла зуба.
Призначити довжину фрези.
Розрахувати довжину приєднувальної поверхні та діаметр виточки.
Призначити геометрію зуба.
Відповідно до стандарту призначити параметри шпонкового паза.
7.4 Робоче креслення
На робочому кресленні повинна бути зображена циліндрична фреза (див. рис. 7.1) з усіма розмірами, допусками на них та зазначена шорсткість кожної поверхні. Повинні бути параметри зубів (див. рис. 7.3) з геометрією.
Допуск на радіальне биття зубців фрези показати умовними позначеннями на кресленні. На діаметр приєднувальної поверхні d призначають допуск за шостим квалітетом.
На кресленні необхідно також записати:
марку інструментальної сталі;
твердість робочої частини, HRC 62-65;
маркування;
робоча частина не повинна мати зон із заниженим вмістом вуглецю із зниженою твердістю.