6.9 Приєднувальна частина та довжина протяжки
Форма та розміри хвостовика залежать як від розмірів деталі, так і від приєднуваль-ного патрона на вер-статі. Деякі розміри [10] круглих хвос-товиків (рис.6.18) діаметром від 12 до 100 мм (ГОСТ 4044-70) наведені у табл. 6.5, плоских (рис. 6.19) - у табл. 6.6 (ГОСТ 4043-70).
Довжина протяжки повинна бути такою, щоб під час робочого ходу на вибраному верстаті (табл.6.7) вона повністю вийшла із контакту з деталлю. Тобто
,
де Lх – довжина робочого ходу верстата;
lp- довжина робочої частини протяжки;
lзн- довжина задньої напрямної;
lд- довжина деталі.
Якщо
це не так, то необхідно або замінити
верстат, або розділити ро-бочу частину
спроектованої протяжки на декілька
частин. Тоді уся протяжка буде мати
вигляд ком-плекту протяжок, які за
довжиною відповідають робочому ходу
вибраного в
ерстата.
Довжина робочої части-ни визначається як сума добутків кількості зубів і кроків відповідних секцій протяжки. Форма передньої напрямної кожної наступної протяжки із комплекту відповідає формі поверхні, створеній попередньою протяжкою.
Таблиця 6.5 – Розміри круглих хвостовиків
|
d1 |
12 |
16 |
18 |
22 |
28 |
32 |
36 |
45 |
50 |
63 |
70 |
80 |
100 |
|
d2 |
8 |
11 |
13 |
17 |
22 |
25 |
28 |
34 |
38 |
48 |
53 |
60 |
75 |
|
d3 |
12 |
16 |
18 |
22 |
28 |
32 |
36 |
45 |
50 |
63 |
70 |
80 |
100 |
|
l1 |
100 |
120 |
140 |
160 |
190 |
220 | |||||||
|
l2 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 | ||||||||
|
l3 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 | ||||||||
|
l4 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 | ||||||||
|
|
10 |
20 |
30 | ||||||||||
|
b1 |
10 |
12 |
16 |
20 |
22 |
24 |
28 |
36 |
40 |
45 |
50 |
|
b |
9,4 |
11 |
15 |
19 |
19 |
23 |
26,8 |
34,8 |
38,5 |
43,5 |
48,5 |
|
H |
22 |
28 |
|
|
|
|
55 |
60 | |||
|
l1 |
14 |
17 |
20 |
28 | |||||||
|
l2 |
36 |
43 |
47 |
58 |
40 | ||||||
|
f |
0,8 |
1,0 | |||||||||
Таблиця 6.7 -Тяглова сила Рв і довжина ходу протяжних верстатів
|
Модель верстата |
Тяглова сила Рв, т |
Довжина ходу Lх, мм |
|
Горизонтальні протяжні верстати | ||
|
7510, 7510М 7А510 7520, 7А520 7530М 7540 7551 7552 |
10 10 20 30 40 70 100 |
1400 1250 1600 1800 2000 2000 2000 |
|
Вертикальні протяжні верстати | ||
|
7705, 7705А 7705Б 7А705В 77101, 7А710 7Б710, 7710В 7720, 7А710Д 7Б720, 7720В,7А720Д |
5 5 10 10 10 20 20 |
600 800 1350 1200 1000 1600 1250 |
6.10 Послідовність проектування протяжки
При конструюванні протяжок розрахунок секції чорнових зубів (визначення їх кількості, розмірів і форми) є найважливішим етапом у визначенні довжини протяжки, її працездатності та економічних показників.
Розрахунок протяжки - це ітераційний процес. Можливі декілька варіантів конструкції. З усіх варіантів вибирається той, який дає мінімальну довжину протяжки, достатню плавність роботи, меншу трудомісткість виготовлення (табл. 6.8). Тому при розрахунках бажано використовувати спеціальні програми для ЕОМ або математичні пакети типу Mathcad.
Вихідними даними для розрахунку протяжки є габаритні розміри оброблюваної деталі і її форма; розміри і форма оброблюваної та обробленої поверхонь, допуски; припуск під протягування; матеріал оброблюваної деталі; шорсткість; параметри протяжного верстата та пристрою.
Таблиця 6. 8 – Алгоритм проектування протяжки
|
Номер |
Назва етапу |
Позначення, формули |
|
1 |
2 |
3 |
|
1 |
Аналіз поверхні виробу, формування комбінованої протяжки для обробки простих форм поверхні |
|
|
2 |
Визначити припуск під протягування |
А |
|
3 |
Визначити схеми зрізування шарів металу і методи утворення обробленої поверхні |
|
|
4 |
Призначити підйом на зуб (групу) |
Одинарна протяжка: а=(0,015,…, 0,04) мм; а=(0,03,…, 0,10) мм. Групова протяжка:
|
|
5 |
Визначити кількість зубів чистової секції |
|
|
6 |
Визначити припуск для чистової секції |
|
|
7 |
Розрахувати кількість зубів чорнової секції |
Одинарна протяжка:
Групова протяжка:
|
.
Продовження таблиці 6.8
|
1 |
2 |
3 |
|
8 |
Розрахувати крок зубів чорнової секції |
Одинарна протяжка:
Групова протяжка:
|
|
9 |
Призначити форму струж-кової канавки і розрахувати її конструктивні параметри |
h 0,42t; R 07t; C 0,33t; r= 0,5h |
|
10 |
Перевірити глибину стружкової канавки за коефіцієнтом заповнення |
hhp |
|
11 |
Розрахувати силу різання при протягуванні |
( |
|
12 |
Визначити довжину і діаметр шийки |
lш = lст + lк + lд – lпк –lпн + +(5,…,30), dш |
|
13 |
Розрахувати
протяжку на міцність у перетинах
перед першим зубом та на шийці. (Якщо |
|
|
14 |
Визначити довжину задньої напрямної |
|
|
15 |
Визначити довжину передньої напрямної |
lпн=(1,…, 0,75)lд |
|
16 |
Визначити довжину напрямного конуса |
lнк=(10,…,20) мм |
|
17 |
Призначити геометрію зубів протяжки |
, |
|
18 |
Призначити кроки чистових і калібрувальних зубів |
tчис,, tк |
.
,
,
р із
табл. 6.1)
,
то можна збільшити підйом на зуб. Коли
,
то зменшують підйом на зуб, змінюють
розміри і форму стружкової канавки,
збільшують крок чорнових зубів)
Продовження таблиці 6.8
|
1 |
2 |
3 |
|
19 |
Призначити кількість калібрувальних зубів |
zк |
|
20 |
Визначити довжину робочої частини |
|
|
21 |
Вибрати модель верстата |
|
|
22 |
Визначити форму і розміри хвостовика |
lхв = l1, ( l2, l3, l4, d1, d2, d3 або b, b1, H, l2) |
|
23 |
Визначити повну довжину протяжки |
L=lхв+lш+lнк+lпн+lр+lзн+lц |
;
