5.3 Допуск на діаметр розвертки

Правильне призначення допуску на розвертку забезпечує максимальне використання дорогого інструменту і точність розмірів обробленої поверхні. При призначенні допуску необхідно враховувати, що розвертка повинна якомога більше переточуватися, оброблена поверхня повинна задовольняти вимоги точності і шорсткості, величина допуску повинна бути досяжною при виготовленні інструменту на круглошліфуваль-них верстатах.

Розвертка у процесі роботи, подібно до свердла і зенкера, збільшує розмір отвору у порівнянні з фактичним розмі-ром розвертки. Тому, щоб уникнути браку, доводиться зменшувати верхнє відхилення діаметра розверткиes_i у по-рівнянні з верхнім відхиленням діаметра отвору ES. Звичайно ця величина дорівнює 0,33TD (рис.5.10). Допуск дорівнює третині допуску на діаметр отвору. Тоді

, (5.1)

. (5.2)

Розвертки бувають чистові, під доведення і чорнові.

Формули (5.1), (5.2) визначають відхилення діаметра чистової розвертки. Відхилення діаметра розвертки під доведення або чорнової повинні враховувати припуск на таку обробку отвору :

,

.

5.4 Послідовність проектування

Розрахунок розвертки виконується залежно від вихідних даних у такій послідовності.

11. Призначити конструкцію розвертки (з хвостовиком, насадна, складена і т.д.).

12. Визначити конструктивні параметри різальної частини і її довжину.

13. Визначити конструкцію і довжину калібрувальної частин.

14. Призначити кількість зубів та їх кутові кроки.

15. Вибрати параметри профілю стружкових канавок.

16. Призначити геометрію зуба.

17. Призначити кут нахилу стружкової канавки.

18. Розрахувати довжину розвертки.

19. Визначити конструктивні параметри приєднувальної поверхні.

20. Визначити виконавчий розмір розвертки.

5.5 Робоче креслення

На робочому кресленні повинна бути зображена розвертка (див. рис. 5.2, 5.3, 5.9) з усіма розмірами, допусками на них та зазначена шорсткість поверхонь. Повинні бути параметри стружкової канавки (див. рис. 5.7), геометрія зуба на різальній та калібрувальній частинах (див. рис. 5.4, 5.5, 5.6). Необхідно показати кутові кроки зубів (див. рис. 5.8).

Допуск на радіальне биття зубців розвертки показати умовними позначеннями на кресленні. Вказати значення оберненої конусності. На діаметр приєднувальної поверхні d призначають допуск за п’ятим квалітетом.

На кресленні необхідно також записати:

• марку інструментального матеріалу;

• твердість леза біля різальних кромок, HRC 62-65;

• марку та твердість матеріалу корпуса, HRC 35-45);

• маркування (товарний знак виробника, номінальний діаметр та умовне позначення допуску отвору, призначення розвертки, марка інструментального матеріалу);

• робоча частина не повинна мати зон із заниженим вмістом вуглецю зі зниженою твердістю.

Розвертка призначається для чистової обробки, для обробки під доведення і для чорнової обробки. Відповідно до цього позначається (після допуску):

ніяких позначок – чистова;

№1, 2, 3, 4, 5, 6 – під доведення;

Ч – чорнова.