4.3 Допуск на діаметр зенкера

Зенкери виготовляються двох типів: № 1 - для попередньої обробки отвору під розвертку та № 2 - для остаточної обробки отвору. У обох випадках допуск на діаметр зенкера розраховується за умови обробки отвору за 11-м квалітетом. Він дорівнює чверті від допуску на розмір деталі

.

Допуск на зенкер розміщується нижче від верхнього відхилення розміру деталі на величину h_t (рис. 4.9). Це необхідно для того, щоб за наявності похибок центрування інструменту, неточності шпинделя, поширення пластичної зони на лезах за межі траєкторії обертання вершин дійсний розмір деталі все ж таки не виходив за допустимі межі. Звичайно беруть таким, що дорівнює. Тоді верхнє відхилення діаметра зенкера №2 дорівнює

.

Нижнє відхилення

.

Граничні відхилення діаметра зенкера №1 враховують припуск для розвертки :

,

.

Номінальний розмір діаметра зенкера дорівнює номінально-му розміру отвору.

Припуск для розвертки залежить від діаметра отвору,

мм.

4.4 Приєднувальна частина

Зенкери стандартної конструкції діаметром від 10 до 40 мм забезпечуються конічним хвостовиком. Хвостовик з конусом Морзе (рис. 4.2) забезпечує надійне центрування інструменту, що дозволяє зменшити вібрації і поліпшити якість обробленої поверхні.

Зенкери діаметром від 32 мм і вище мають отвір для встановлення на оправці. Оправка також має конічний хвостовик. Розміри приєднувальної поверхні насадного зенкера (рис. 4.3) визначаються за формулами

,

.

Необхідно враховувати, що через вібрації насадні зенкери, оснащені твердим сплавом, повинні використовуватись з меншими швидкостями різання, ніж ті, у яких робоча і приєднувальна частини складають одне ціле.

У процесі заточування зенкера після кожного зношення зменшується довжина його робочої частини. Для збільшення кількості переточувань рекомендується у зенкерів з хвостовиком на торці висвердлювати отвір, а у насадних - збільшувати довжину передньої частини конічного отвору (до внутрішньої виточки) приблизно на 30-50% у порівнянні з розміром, визначеним за емпіричною формулою. Така конструкція, крім продовження терміну експлуатації, забезпечує також надійне кріплення зенкера на оправці після неодноразових переточувань.

Складені зенкери виготовляють з конічним хвостовиком (діаметром від 30 до 50 мм) та насадні (від 50 до 100 мм). Діаметр отвору (рис. 4.4) при встановленні на оправці дорівнює

.

Діаметр внутрішньої виточки у зенкерів, що приєднуються до оправки, на 1 мм більший від діаметра отвору. Розміри канавки під торцеву шпонку призначаються за відповідним стандартом.

4.5 Послідовність проектування

Розрахунок зенкера виконується залежно від вихідних даних у такій послідовності:

1. Призначити конструкцію зенкера (з хвостовиком, насадний, складений і т. ін.).

2. Розрахувати довжину зенкера.

3. Визначити довжину різальної частини і її конструктивні параметри.

4. Визначити довжину калібрувальної частин.

5. Визначити конструктивні параметри приєднувальної поверхні.

6. Призначити кількість зубів.

7. Розрахувати параметри профілю стружкових канавок.

8. Розрахувати кут нахилу і крок стружкової канавки.

9. Визначити виконавчий розмір зенкера.

10. Призначити геометрію зуба.