С.В.Швець
МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ
ІНСТРУМЕНТИ
Міністерство освіти і науки України
Сумський державний університет
С.В.Швець металорізальні інструменти
Рекомендовано Міністерством освіти і науки України
як навчальний посібник
Суми
Вид-во СумДУ
2007
ББК 34.63
Ш 35
УДК 621.9.02(07)
Рекомендовано Міністерством освіти і науки України як навчальний
посібник для студентів вищих навчальних закладів (гриф надано
Міністерством освіти і науки України, лист №14/18-Г-85 від 02.10.06)
Рецензенти:
чл.-кор. НАН України, доктор технічних наук, професор П.Р.Родін
(Київський національний технічний університет «КПІ»),
доктор технічних наук, професор Л.М.Дєвін
(інститут надтвердих матеріалів НАН України)
Швець С.В.
Ш 35 Металорізальні інструменти: Навчальний посібник. – Суми: Вид-во СумДУ, 2007. – 185 с.
ISBN 978-966-657-108-6
Викладені основні положення проектування металорізальних інструментів. Надані рекомендації і теоретичні узагальнення щодо призначення геометрії лез та конструктивних параметрів різних інструментів. У сучасному суспільстві є розуміння того, що успіхи пов'язані з комплексним підходом до вирішення проблем. Тому існує нерозривна єдність технологічного процесу, конструювання та виготовлення різальних інструментів. Ці три складові завжди необхідно враховувати для отримання якісної, економічно вигідної продукції. Розглянуті у посібнику підходи є базовими для автоматизації інструментальної підготовки виробництва.
Посібник містить вимоги до текстової та графічної документації курсового проекту, розрахований, у першу чергу, на студентів та може бути корисним і інженерам-механікам.
ББК 34.63
ISBN 978-966-657-108-6 С.В.Швець, 2007
Вид-во СумДУ, 2007
ЗМІСТ
|
|
|
|
С. |
|
Передмова...................................................... ................................. ............
|
6 | ||
|
1 ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ....................................................................... |
8 | ||
|
|
1.1 |
Робоча частина інструменту………………………………. |
8 |
|
|
1.2 |
Приєднувальна частина........................................................ |
12 |
|
|
1.3 |
Забезпечення якості інструменту…………………………. |
15 |
|
2 РІЗЦІ ДЛЯ ЗОВНІШНЬОГО ТОЧІННЯ ................................................ |
18 | ||
|
|
2.1 |
Проектування форми робочої частини................................ |
18 |
|
|
2.2 |
Схеми силового замкнення і механізми, що їх створюють.............................................................................. |
18 |
|
|
2.3 |
Приєднувальна частина......................................................... |
21 |
|
|
2.4 |
Креслення………………………………………………….. |
23 |
|
3 РАДІАЛЬНІ ФАСОННІ РІЗЦІ............................................................... |
25 | ||
|
|
3.1 |
Задачі проектування............................................................. |
25 |
|
|
3.2 |
Вихідні дані для проектування............................................. |
26 |
|
|
3.3 |
Вибір геометрії....................................................................... |
26 |
|
|
3.4 |
Визначення зовнішнього діаметра круглого різця............ |
27 |
|
|
3.5 |
Графічне будування профілю............................................... |
28 |
|
|
3.6 |
Аналітичний розрахунок профілю………………………... |
34 |
|
|
3.7 |
Конструкторське доопрацювання інструменту………….. |
36 |
|
|
3.8 |
Креслення…………………………………………………... |
40 |
|
|
3.9 |
Послідовність проектування………………………………. |
41 |
|
4 ЗЕНКЕРИ ДЛЯ ЗБІЛЬШЕННЯ ДІАМЕТРІВ ОТВОРІВ....................... |
42 | ||
|
|
4.1 |
Призначення і типи................................................................ |
42 |
|
|
4.2 |
Конструктивні елементи зенкера........................................ |
43 |
|
|
4.3 |
Допуск на діаметр зенкера................................................... |
50 |
|
|
4.4 |
Приєднувальна частина……………………………………. |
51 |
|
|
4.5 |
Послідовність проектування……………………………… |
52 |
|
|
4.6 |
Робоче креслення………………………………………….. |
53 |
|
5 МАШИННІ ЦИЛІНДРИЧНІ РОЗВЕРТКИ.................................... ..... |
54 | ||
|
|
5.1 |
Призначення і типи розверток.............................................. |
54 |
|
|
5.2 |
Конструктивні параметри циліндричних розверток.......... |
55 |
|
|
5.3 |
Допуск на діаметр розвертки……………............................ |
64 |
|
|
5.4 |
Послідовність проектування................................................. |
65 |
|
|
5.5 |
Робоче креслення…………………………………………...
|
65 |
|
|
|
|
|
|
6 ПРОТЯЖКИ................. ………………………………………………... |
67 | ||
|
|
6.1 |
Особливості конструкції та використання……………….. |
67 |
|
|
6.2 |
Складові частини протяжок і прошивок............................. |
69 |
|
|
6.3 |
Сили різання при протягуванні і розрахунок протяжок на міцність………………..................................... |
72 |
|
|
6.4 |
Схеми зрізування шарів металу......................................... |
75 |
|
|
6.5 |
Методи утворення поверхонь протягуванням………… |
81 |
|
|
6.6 |
Чорнові зуби………………………………………………. |
83 |
|
|
6.7 |
Різноманітність конструктивних рішень………...……… |
92 |
|
|
6.8 |
Чистові і калібрувальні зуби……………………….…….. |
94 |
|
|
6.9 |
Приєднувальна частина та довжина протяжки…….…… |
95 |
|
|
6.10 |
Послідовність проектування протяжки……………..……. |
97 |
|
|
6.11 |
Робоче креслення…………………………………………... |
100 |
|
7 ЦИЛІНДРИЧНІ ФРЕЗИ.................... ...................................................... |
102 | ||
|
|
7.1 |
Конструктивні елементи................................................. |
102 |
|
|
7.2 |
Геометрія зубів....................................................................... |
108 |
|
|
7.3 |
Послідовність розрахунків.................................................. |
109 |
|
|
7.4 |
Робоче креслення…………………………………………. |
110 |
|
8 ЧЕРВ'ЯЧНІ ФРЕЗИ.................................................................................. |
111 | ||
|
|
8.1 |
Зуборізальні фрези................................................................ |
111 |
|
|
8.2 |
Фрези для шліцьових валів........................................................ |
115 |
|
|
8.3 |
Послідовність розрахунків.................................................... |
127 |
|
|
8.4 |
Робоче креслення................................................................. |
131 |
|
9 ДОВБАЧІ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПРЯМОЗУБИХ НЕКОРЕГОВАНИХ КОЛІС....................................................................... |
133 | ||
|
|
9.1 |
Особливості конструкції довбача ……………………….. |
133 |
|
|
9.2 |
Геометрія зубів довбача……………………………..……. |
135 |
|
|
9.3 |
Визначення розмірів зуба колеса……………………….... |
138 |
|
|
9.4 |
Визначення величини вихідної відстані довбача а та параметрів довбача у вихідному перетині ……………… |
139 |
|
|
9.5 |
Визначення габаритних розмірів довбача……………….. |
141 |
|
|
9.6 |
Розміри довбача на передній поверхні………………….. |
143 |
|
|
9.7 |
Перевірка загострення вершини зубів довбача…. |
144 |
|
|
9.8 |
Перевірка на інтерференцію профілів зубів (нарізаного спроектованим довбачем і парного йому коліс)………… |
144 |
|
|
9.9 |
Перевірка на відсутність підрізування ніжки та зрізування головки зубів колеса довбачем…………….
|
147 |
|
|
|
|
|
|
|
9.10 |
Робоче креслення…………………………………………... |
152 |
|
10 МАШИННІ ТА ГАЙКОРІЗНІ МІТЧИКИ............................................ |
154 | ||
|
|
10.1 |
Конструктивні елементи мітчиків...................................... |
154 |
|
|
10.2 |
Розміри різі мітчиків………………………………………. |
171 |
|
|
10.3 |
Допуски на параметри різі мітчиків.................................... |
173 |
|
|
10.4 |
Робоче креслення мітчика.................................................... |
182 |
|
Список літератури...................................................................................... |
184 | ||