Устройства СЦБ. Технологические карты. / Устройства СЦБ Технология обслуживания Часть 3 (утвержд)[1]

6 Приборы СЦБ

Управление автоматики и телемеханики ЦДИ ОАО «РЖД»

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА № 6.6.1

Приборы СЦБ

Выполняемая работа

Проверка соответствия данных АСУ-Ш и фактически установленных приборов СЦБ.

Средства технологического оснащения, техническая документация :

распечатки таблиц учета приборов АСУ-Ш, перечень запасного оборудования, карманный портативный компьютер (КПК).

1 Общие положения

1.1Данная карта технологического процесса распространяется на эксплуатируемые устройства СЦБ при наличии автоматизированного учета приборов СЦБ.

1.2Проверка выполняется совместно с работником РТУ на основании данных комплекса задач дорожного уровня АСУ-Ш-2 «Учет приборов и планирование работы участков РТУ» (КЗ УП-РТУ).

2 Меры безопасности

2.1При проверке соответствия данных АСУ-Ш и фактически установленных приборов СЦБ следует руководствоваться требованиями изложенными в пункте 3.2 раздела III, пунктах 4.1÷4.7 раздела IV, пункте 5.1 раздела V «Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД», утвержденных Распоряжением ОАО «РЖД» от 30.09.2009 №2013р, а также требованиями пункта 3.17«Инструкции по охране труда для электромеханика и электромонтера устройств сигнализации, централизации

иблокировки в ОАО «РЖД»», утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 31.01.2007 №136р.

2.2Работа проводится электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности при работе в электроустановках до 1000 В не ниже III, перед началом работ проинструктированным в установленном порядке.

2.3Перед проведением работ с использованием лестницы-стремянки необходимо проверить наличие на нижних концах лестницы-стремянки башмаков из резины или другого нескользящего материала, а также отметки о проверке установленной формы.

213

3 Проверка соответствия данных АСУ-Ш и фактически установленных приборов СЦБ

3.1Сверку соответствия установленных приборов СЦБ отчетной документации произвести путем сравнения фактического наличия приборов СЦБ с данными АСУ-Ш (комплекс задач дорожного уровня АСУ-Ш-2 «Учет приборов и планирование работы участков РТУ» (КЗ УП-РТУ)).

При этом проверяется также состояние приборов.

При наличии КПК проверка производится по штрих-коду.

3.2Имея распечатку таблицы учета приборов, установленных на стативе (панели питания, в релейном шкафу и т.п.), натурным осмотром сверить соответствие данных о приборах (№№ статива, места, тип прибора,

№прибора, год выпуска, дата проверки и т.д.), приведенным в распечатке.

3.3Аналогично проверяется соответствие данных АСУ-Ш и натурного состава ЗИП.

3.4При обнаружении несоответствия типа или номера установленного прибора с данными АСУ-Ш необходимо заменить прибор или в установленном порядке откорректировать данные АСУ-Ш.

4 Оформление результатов

4.1Результаты проверки оформляются актом произвольной формы, один экземпляр которого передается в РТУ, а другой храниться в линейном цехе.

4.2О выполненной работе сделать запись в журнале формы ШУ-2 с указанием выявленных и устраненных недостатков.

214

7 Технические средства управления и контроля устройствами СЦБ на базе аппаратно-программных средств

Управление автоматики и телемеханики ЦДИ ОАО «РЖД»

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА № 7.1.1

Технические средства управления и контроля устройствами СЦБ

на базе аппаратно-программных средств

Выполняемая работа

Проверка управляющего комплекса, каналов связи средствами встроенной

диагностики.

С р е д с т в а т е х н о л о г и ч е с к о г о о с н а щ е н и я : специальные ключи

от шкафов с микропроцессорным оборудованием, набор отверток, переносная осветительная лампа, лестница-стремянка, инструкция о порядке пользования устройствами СЦБ, руководство по эксплуатации системы.

1 Общие указания

1.1Настоящая карта технологического процесса распространяется на микропроцессорные системы СЦБ (МПЦ, РПЦ, ДЦ, ДК).

1.2Проверка управляющего комплекса, каналов связи средствами встроенного диагностирования производится без прекращения функционирования системы.

1.3При выявлении в процессе проверки недостатков, влияющих на нормальную работу аппаратно-программных средств, необходимо принять меры к их устранению.

1.4Замена выявленных при проверке неисправных элементов системы производится по технологии, регламентирующей процессы ремонта, при условии обеспечения безопасности движения в соответствии с требованиями «Инструкции по обеспечению безопасности движения поездов при технической эксплуатации устройств и систем СЦБ» (ЦШ-530-11).

2 Меры безопасности

2.1 При проверке управляющего комплекса, каналов связи средствами встроенного диагностирования следует руководствоваться требованиями изложенными в пункте 1.28 раздела I, в пункте 3.6 раздела III, пункте 4.4 раздела IV, пункте 5.1 раздела V «Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД», утвержденных Распоряжением ОАО «РЖД» от 30.09.2009 №2013р, а также требованиями пункта 3.17 «Инструкции по охране труда для электромеханика и электромонтера устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД»», утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 31.01.2007 №136р.

215

2.2Работа проводится без снятия напряжения с проверяемых устройств, электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности при работе в электроустановках до 1000 В не ниже III, перед началом работ проинструктированным в установленном порядке.

2.3Восстановление исправного состояния или замену выявленных при осмотре неисправных элементов следует производить при отключенном электропитании, если иное не предусмотрено руководством по эксплуатации конкретной микропроцессорной системы.

2.4Перед проведением работ с использованием лестницы-стремянки необходимо проверить наличие на нижних концах лестницы-стремянки башмаков из резины или другого нескользящего материала, а также отметки

опроверке установленной формы.

3 Общий порядок проверки управляющего комплекса, каналов связи средствами встроенного диагностирования

3.1Специальным ключом открыть шкаф, убедиться в срабатывании контроля открытия шкафа (при наличии).

3.2Убедиться, что световая индикация на лицевых панелях модулей, плат, источников электропитания управляющего комплекса соответствует нормальному режиму работы устройств сопряжения с объектами согласно руководству по эксплуатации системы.

Непрерывное горение красного индикатора на каком-либо блоке (модуле) управляющего комплекса, как правило, означает, что данный блок (модуль) неисправен.

3.3При индикации соответствующей нормальному режиму работы микропроцессорной системы закрыть шкаф специальным ключом.

3.4Если индикация не соответствует нормальному режиму работы устройств необходимо согласно руководству по эксплуатации системы определить и устранить причину неисправности. При этом следует использовать информацию, которая появляется при неисправностях (сбоях) на экране монитора АРМ ДСП (АРМ ДНЦ) и АРМ ШН.

4 Оформление результатов

О выполненной работе сделать запись в Журнале формы ШУ-2 с указанием выявленных и устраненных недостатков.

216

30.09.2009 №2013р, а также требованиями пункта 3.17 «Инструкции по охране труда для электромеханика и электромонтера устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД»», утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 31.01.2007 №136р.

2.2Работа производится электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности при работе в электроустановках до 1000 В не ниже III, перед началом работ проинструктированным в установленном порядке.

2.3Осмотр устройств проводится без снятия с них напряжения. Восстановление исправного состояния устройств (перезаделку

проводов и кабельных жил) или замену выявленных при осмотре неисправных элементов следует производить при отключенном электропитании, если иное не предусмотрено руководством по эксплуатации конкретной микропроцессорной системы.

2.4Для чистки корпусов шкафов используется мягкая сухая ткань; если загрязнение сильное, то допускается применение безабразивных нейтральных очистителей, не содержащих аммиак и спирт.

2.5Перед проведением работ с использованием лестницы-стремянки необходимо проверить наличие на нижних концах лестницы-стремянки башмаков из резины или другого нескользящего материала, а также отметки

опроверки установленной формы.

3 Осмотр шкафов с микропроцессорным оборудованием с лицевой и монтажной стороны, проверка надёжности крепления разъёмов внешних соединений

3.1Перед началом работ по показаниям средств индикации и информации на АРМ ДСП (АРМ ДНЦ), АРМ ШН убедиться в нормальной работе системы (см. карту технологического процесса № 7.1.1).

3.2Специальными ключами открыть шкафы и произвести осмотр их конструкций и оборудования.

Осмотр предусматривает оценку:

- внешнего состояния приборов и разъёмов; - исправности креплений оборудования и разъёмов с помощью

предусмотренных конструктивных приспособлений; - состояния монтажа, где имеется доступ, в том числе кабельных жил; - состояния заземления оборудования;

- работы оборудования по показаниям средств индикации.

218

3.3При оценке внешнего состояния приборов следует обратить внимание на сроки проверки приборов, наличие этикеток, пломб и оттисков в местах, предназначенных для пломбирования и доступных для осмотра, а также на дефекты корпусов, коробление плат, степень нагрева приборов.

В случае обнаружения неисправных или просроченных приборов следует по принципиальным схемам определить назначение данного прибора

ис согласия ДСП (ДНЦ) произвести его замену (см. карту технологического процесса № 6.4.1).

3.4Надежность крепления разъемов проверить путем осмотра, а также легким покачиванием фиксирующих приспособлений. При необходимости произвести подтяжку винтов и привести фиксаторы в рабочее положение.

Проверку клеммных контактных соединений произвести путём их подтягивания инструментом с изолирующими рукоятками.

Резьбовые контактные соединения, имеющие следы окисления, потемнения, побежалости разобрать, предварительно сняв напряжение, зачистить наконечники проводов и шайбы до металлического блеска шлифовальной шкуркой или надфилем, собрать и затянуть.

3.5Состояние и надежность крепления кабельных соединений проверяются двумя способами:

- клеммы кабельных соединений с пружинной фиксацией проводов с самозатяжкой (что не требует подтягивания данных соединений) проверяются методом визуальной проверки. В случае обнаружения дефектов монтажа (излом провода, повреждение изоляции и т.п.) следует произвести перезаделку провода (при снятом напряжении) с последующей фиксацией его в пружинном разъеме с помощью плоской отвертки с изолирующей рукояткой.

- резьбовые кабельные соединения проверяются методом визуальной проверки соединения и путем легкого механического воздействия (покачивания) на разъем. В случае обнаружения люфтов в проверяемых разъемах следует произвести их подтяжку, используя инструмент с изолирующими рукоятками.

3.6Проверить состояние и качество паек наконечников монтажных проводов и жил кабелей, места паек не должны иметь признаков перегрева и коррозии, припой должен лежать ровным слоем без избытка.

3.5 Проверить состояние монтажных проводов, которые должны быть без скруток и спаек, иметь исправную изоляцию, аккуратно уложены и надежно закреплены. При обнаружении повреждении медной токопроводящей жилы следует при снятом напряжении восстановить цепь за счет запаса длины или заменить провод.

219

4 Проверка состояния видимых элементов заземляющих устройств

иприборов защиты от перенапряжений

4.1Проверка заземляющих проводников сводится к осмотру состояния видимых элементов заземляющих устройств. При проверке обратить внимание на плотность прилегания и надежность крепления контактов, исправность заземляющих проводников (монтажа), отсутствие механических повреждений.

Прочность крепления проверить подтягиванием крепящих гаек инструментом с изолирующими рукоятками.

4.2Проверить состояние приборов грозозащиты, прочность их крепления, надежность контакта в местах подсоединения, соответствие установленных типов приборов защиты принципиальным схемам, а также дату их проверки. Обратить особое внимание на внешний вид устройств защиты от импульсных перенапряжений, отсутствие следов нагрева и внешних перекрытий электрическим разрядом.

4.3В случае обнаружения дефектных соединений и/или устройств защиты следует определить и устранить причину неисправности.

5 Наружная чистка шкафов с микропроцессорным оборудованием

5.1При осмотре шкафов следует оценить степень загрязнения каркасов

иоборудования. При необходимости произвести их чистку.

5.2С очищаемых поверхностей мягкой сухой тканью удалить пыль и налипшие частички грязи. При необходимости на ткань нанести небольшое количество чистящего раствора, соответствующего очищаемой поверхности, после чего ее протереть сухой тканью.

Во избежание попадания чистящих растворов внутрь шкафа запрещается их нанесение непосредственно на очищаемые поверхности.

5.3По окончании работ по показанием средств встроенного диагностирования, а также информации на мониторах АРМ ДСП (АРМ ДНЦ)

иАРМ ШН (см. карты технологического процесса №№ 7.1.1 7.5.3.1) убедиться в работоспособности системы и закрыть двери шкафов.

6 Оформление результатов

О выполненной работе сделать запись в Журнале формы ШУ-2 с указанием выявленных и устраненных недостатков.

220

2 Меры безопасности

2.1При проверке функции переключения с работающего процессорного модуля на резервный и обратно следует руководствоваться требованиями изложенными в пункте 1.28 раздела I, в пункте 3.6 раздела III, пункте 4.4 раздела IV, пункте 5.1 раздела V «Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД», утвержденных Распоряжением ОАО «РЖД» от 30.09.2009 №2013р, а также требованиями пункта 3.17 «Инструкции по охране труда для электромеханика и электромонтера устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД»», утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 31.01.2007 №136р.

2.2Работа проводится без снятия напряжения, электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности при работе в электроустановках до 1000 В не ниже III, перед началом работ проинструктированным установленным порядком.

2.3Замену элементов системы (при необходимости) следует производить при отключенном электропитании, если иное не предусмотрено руководством по эксплуатации конкретной микропроцессорной системы.

3 Общий порядок проверки функции переключения с работающего процессорного модуля на резервный и обратно

3.1Перед началом работ специальным ключом открыть шкаф (шкафы) управляющего комплекса, по показаниям средств индикации убедиться в исправном состоянии резервного процессорного устройства (модуля) (см. карту технологического процесса №7.1.1). Если данное процессорное устройство находится в холодном резерве, его предварительно необходимо включить.

3.2Оформить запись в Журнале осмотра.

Пример записи:

Будет производиться переключение управления станцией (диспетчерским кругом) с работающего центрального процессорного устройства на резервное.

ШНС ДСП (ДНЦ)

3.3 Согласно руководству по эксплуатации системы выполнить процедуру переключения.

Нормальной работой системы является переключение управления станцией (диспетчерским кругом) с работающего центрального

222