Устройства СЦБ. Технологические карты. / Устройства СЦБ Технология обслуживания Часть 1 (утвержд)

ЦШ ОАО «РЖД»

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА № 11.4.3.1

Устройства электропитания. Дизель-генераторный агрегат (ДГА)

Выполняемая работа

Проверка состояния реле, кнопок, рубильников, чистка и регулировка контактных пружин в щитах (шкафах) автоматики ДГА.

С р е д с т в а т е х н о л о г и ч е с к о г о о с н а щ е н и я : ампервольтомметр ЭК2346, мультиметр В7-63, токовые клещи АРРА30R, или другие измерительные приборы аналогичные по характеристикам, измерительные приборы установленные на щитах (шкафах) автоматики, набор отверток, торцевых и накидных ключей, переносная осветительная лампа, кисть-флейц диэлектрическая, салфетки, бензин-растворитель или уайт-спирит, шкурка на тканевой основе с зернами средней фракции, Руководство по эксплуатации на щиты (шкафы) автоматики.

1 Общие указания

1.1Настоящая технологическая карта распространяется на щиты (шкафы) автоматики дизель-генераторных агрегатов (далее ДГА), применяемых как резервный источник электропитания устройств СЦБ при пропадании напряжения питающих фидеров.

1.2Проверку оборудования щитов (шкафов) автоматики следует выполнять по согласованию с дежурным по станции (далее ДСП).

1.3Данную работу целесообразно совмещать с проверками, проводимыми по картам технологического процесса №№ 11.4.1.1, 11.4.2.1 или 11.4.1.2, 11.4.2.2 в зависимости от типа ДГА.

1.4Перед началом работ необходимо проверить отсутствие аварийной (предаварийной) сигнализации на щитах (шкафах) автоматики. При наличии аварийной (предаварийной) сигнализации принять меры к выяснению и устранению ее причины.

1.5По окончании работ проверить отсутствие аварийной (предаварийной) сигнализации на щитах (шкафах) автоматики и произвести пробный запуск ДГА без подключения нагрузки в соответствии с картой технологического процесса № 11.4.1.1 или № 11.4.1.2 (в зависимости от типа ДГА).

1.6Частоту и значение вырабатываемого ДГА напряжения следует измерять стационарными измерительными приборами, установленными на щитах (шкафах) автоматики. При необходимости измерения производятся переносными измерительными приборами. Измерительные приборы должны иметь отметку о поверке.

413

2 Меры безопасности

2.1 При проверке состояния реле, кнопок, рубильников, чистке и регулировке контактных пружин следует руководствоваться требованиями раздела III и пунктов 5.1 и 5.2 раздела V «Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД», утвержденных Распоряжением ОАО «РЖД» от 30.09.2009 №2013р, а также требованиями пунктов 3.15.1÷3.15.11 «Инструкции по охране труда для электромеханика и электромонтера устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД»», утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 31.01.2007 №136р, а также мерами безопасности, изложенными в руководствах по эксплуатации на щиты (шкафы) автоматики.

2.2Работа по проверке состояния реле, кнопок, рубильников, чистка и регулировка контактных пружин выполняется со снятием напряжения с щитов (шкафов) автоматики электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности при работе в электроустановках до 1000 В не ниже III.

Проверка работы ДГА без подключения нагрузки с измерением частоты и значения вырабатываемого ДГА напряжения производится после подачи напряжения на щит (шкаф) автоматики.

2.3Работа выполняется бригадой, состоящей не менее чем из двух работников. Члены бригады перед началом работ должны быть проинструктированы в установленном порядке.

2.4Работы необходимо выполнять инструментом с изолированными рукоятками, стоя на диэлектрическом коврике.

Прежде чем приступить к работе, необходимо проверить коврики на отсутствие механических повреждений.

2.5Подключение и отключение переносных измерительных приборов в этом случае допускается при наличии на проводах специальных наконечников с изолирующими рукоятками.

2.6Место работ должно иметь достаточное для их производства освещение. При необходимости следует применять переносные осветительные приборы.

3 Проверка состояния реле, кнопок, рубильников, чистка и регулировка контактных пружин

3.1 Прежде чем приступить к работе следует отключить во вводном устройстве (ЩВПУ, ЩВП, ВУД, вводной панели или др. в соответствии со

414

схемой электроснабжения поста ЭЦ) разъединители (защитные автоматы) силового кабеля ДГА и кабеля контроля напряжения фидеров.

В местах отключения напряжения вывесить запрещающие плакаты «Не включать. Работают люди».

Приступать к работе можно только убедившись с помощью указателя напряжения или вольтметра в отсутствии на токоведущих частях напряжения. Перед использованием указателя напряжения необходимо проверить его исправность (путем кратковременного прикосновения электродом-наконечником указателя к токоведущим частям, заведомо находящимся под напряжением).

3.3Произвести осмотр оборудования щитов (шкафов) автоматики, состояния элементов конструкции, состояния проводов, кабелей, наконечников, клеммных панелей и колодок, штепсельных разъемов, резьбовых контактных соединений, паек и т. п.

Клеммные панели и колодки, штепсельные розетки не должны иметь трещин и сколов, должны быть надежно закреплены к корпусу панели.

3.4Монтажные провода должны быть без скруток и спаек, иметь исправную изоляцию, аккуратно уложены и надежно закреплены. Проверить состояние и наличие изоляции в местах крепления монтажных жгутов к металлическим элементам конструкции.

Участки проводов, имеющие повреждения изоляции, обмотать изоляционной лентой (допускается предварительная обработка специализированными лаками). При повреждении медных токопроводящих жил провода заменить новыми или восстановить за счет запаса длины.

Все кабели, подходящие к панели должны быть надежно закреплены, иметь бирки с указанием марки кабеля и адресами его прокладки.

Сечение и марка проводов и кабелей должны соответствовать принципиальным схемам.

3.5Проверить (визуально) состояние крепления проводов, кабелей и клеммных блоков, надежность их креплений (путем легкого механического воздействия на соединение). При обнаружении люфтов винтовых (болтовых) соединений произвести их подтяжку, используя для этого отвертку и необходимые торцевые и накидные ключи.

3.6При внешнем осмотре оборудования щитов (шкафов) автоматики следует обратить внимание на наличие этикеток (отметок) установленной формы о проверке, пломб и оттисков на в местах, предназначенных для пломбирования и доступных для внешнего осмотра, а также на дефекты кожуха, коробление плат, степень нагрева приборов, особенно полупроводниковых преобразователей, выпрямителей и др.

415

3.7Обратить внимание на исправность элементов крепления и фиксации оборудования, предусмотренных конструкцией щита (шкафа).

3.8При внутреннем осмотре приборов (при технической возможности) необходимо обратить внимание на отсутствие:

- внутри следов ржавчины, плесени и влаги; - выпавших винтов, гаек и других деталей крепления;

- проверить отсутствие трещин, сколов, следов ржавчины, окислов, потеков, следов прожога между контактами;

- следов перегрева составляющих элементов (побежалости); - разрегулировки пружин контактных соединений (изменения

установленной формы поверхности контакта; искрения контактов под нагрузкой), подгара или эрозии контактных поверхностей;

- некачественных паек (монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и неприпаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка).

3.9Проверить состояние предохранителей и соответствие номинала, нанесенного на корпусе предохранителя, номиналу, указанному в принципиальной схеме (на каждом предохранителе должна быть бирка о проверке с указанием номинала и даты проверки).

При проверке предохранителей номиналом более 20 А особое внимание обратить на состояние корпуса, поверхность которого должна быть гладкой, без трещин, вздутий и прогаров. Металлические детали не должны иметь трещин и следов подгара.

При проверке предохранителей бананового и ножевого типа до 20 А следует обратить внимание на отсутствие на корпусах изломов и трещин, состояние паек концов нитей (калибровочной проволоки) предохранителей, наличие защитных крышек из плексиглаза, отсутствие потемнений или черного налета на нитях.

Проверить, чтобы предохранители установленные на панелях плотно держались в контактных гнездах или гнездах штепсельных колодок. При необходимости подтянуть гайки крепления подводящих проводов торцовыми ключами с изолирующими рукоятками. Подводящие провода должны иметь исправную изолированную поверхность без следов потемнения от перегрева.

3.10Проверку автоматических выключателей произвести со снятием крышки (при наличии).

Снять крышку автоматического выключателя и очистить внутренние поверхности выключателя (включая крышку) от пыли, грязи и копоти салфеткой, смоченной бензином-растворителем или уайт-спиритом.

416

Проверить состояние пластмассовых (включая крышку) и металлических деталей выключателя. В случае обнаружения трещин и сколов на пластмассовых деталях, трещин на металлических деталях или значительного износа контактов, выключатель должен быть заменен.

Проверить затяжку винтов крепления подводящих проводов, а также винтов, крепящих выключатель к панели; при необходимости винты подтянуть.

Вручную (с помощью рукоятки) путем трехкратного отключения/включения проверить работу выключателя без нагрузки. Выключатель должен четко включаться и отключаться вне зависимости от скорости движения рукоятки. Установить крышку и закрепить винтами. При этом необходимо проследить, чтобы не было задевания рукоятки управления за крышку.

3.11Произвести оценку технического состояния рубильников, которая включает в себя внешний осмотр и проверку действия (без нагрузки).

При внешнем осмотре проверить отсутствие трещин на пластмассовых деталях. Проверить состояние крепежа рубильника к раме панели, в случае его ослабления подтянуть. При конструктивной возможности доступа к контактам рубильника проверить их состояние. В зависимости от состояния контактов производится их зачистка с обязательным удалением следов зачистки. Места со следами подгара зачистить шкуркой на тканевой основе с зернами средней фракции до полного удаления обугленного материала, промыть поверхность бензином-растворителем или уайт-спиритом.

Проверить действие рубильника: отключение и включение рубильника должно происходить четко без заеданий, фиксация рукоятки должна быть ощутимой в каждом положении.

Контактные ножи должны входить в контактную стойку прямо по их оси без перекосов и заеданий, обеспечивая надежный контакт по всей линии соприкосновения с контактными губами стойки. Если одна из контактных губок оставляет след на ноже, то ее надо немного отогнуть. Чрезмерные контактные нажатия нежелательны, так как способствуют более быстрому износу ножей и губок и повышению усилий, необходимых для отключения рубильника.

3.12При проверках автоматических выключателей и рубильниках убедиться, что подводящие провода не создают усилий, способных отогнуть выводные зажимы. При выявлении таких усилий следует подогнуть подводящие провода. Выправлять силовые провода можно только после снятия с клеммы.

417

3.13Проверить надежность крепления пакетных переключателей к корпусу щита (шкафа) и надежность стяжки пакетов. Путем переключения проверить на четкость срабатывания переключающего пружинного механизма.

3.14Произвести осмотр состояния видимых элементов заземляющих устройств. Заземляющие проводники на всем протяжении открытой прокладки должны быть доступны для визуального осмотра.

При осмотре обратить внимание на исправность и надежность крепления заземляющих проводников, отсутствие механических повреждений.

3.15Проверить (прибором ЭК-2346 в режиме Омметра) исправность цепи заземления щита (шкафа) автоматики. Сопротивление между контуром поста ЭЦ и корпусом щита (шкафа) автоматики должно быть близкими к нулю. В случае обнаружения неисправностей принять меры для их устранения.

3.16Оборудование с обнаруженными неисправностями заменить.

3.17По окончании чистки включить во вводном устройстве (ЩВПУ, ЩВП, ВУД, вводной панели или др. в соответствии со схемой электроснабжения поста ЭЦ) разъединитель (защитный автомат) силового кабеля ДГА и кабеля контроля напряжения сетевых фидеров.

Снять запрещающие плакаты «Не включать. Работают люди».

3.18Проверить отсутствие аварийной (предаварийной) индикации на щитах (шкафах) автоматики и выполнить проверку пуска ДГА без подключения нагрузки в соответствии с картой технологического процесса

№11.4.1.1 или № 11.4.1.2. (в зависимости от типа ДГА).

Убедиться в нормальной работе ДГА, а также в том, что частота и значение вырабатываемого напряжения находятся в допустимых пределах.

4 Оформление результатов

О выполненной работе сделать запись в «Журнале проверки питающей установки» с указанием устраненных недостатков, а также в журнале формы ШУ-2.

418

ЦШ ОАО «РЖД»

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА № 11.4.4.1

Устройства электропитания. Дизель-генераторный агрегат (ДГА)

Выполняемая работа

Проверка состояния и пробный запуск ДГА-М с подключением нагрузки

С р е д с т в а т е х н о л о г и ч е с к о г о о с н а щ е н и я : ампервольтомметр ЭК2346 (ЭК2346-1), мультиметр В7-63 (В7-63/1); измерительные приборы, установленные на щите ДГА; специальный комплект инструментов для технического обслуживания ДГА согласно перечню, приведенному в заводской инструкции по эксплуатации; диэлектрические коврики.

1 Общие указания

1.1Настоящая технологическая карта распространяется на модифицированные дизель-генераторные установки серии ДГА-М мощностью от 8 кВт до 72 кВт, применяемые как резервный источник электропитания устройств СЦБ при пропадании напряжения питающих фидеров.

1.2Пробный запуск ДГА следует выполнять по согласованию с дежурным по станции (далее ДСП) с записью в Журнале осмотра путей, стрелочных переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети формы ДУ46 (далее Журнал осмотра).

1.3Данную работу целесообразно совмещать с проверками, проводимыми по картам технологического процесса №№ 11.4.2.1, 11.4.3.1 и

всоответствии с требованиями, изложенными в них.

1.4Частоту и значение вырабатываемого ДГА напряжения следует измерять стационарными измерительными приборами, установленными на ЩДГА-М. При необходимости измерения производятся переносными измерительными приборами. Измерительные приборы должны иметь отметку о поверке.

1.5Перед началом работ необходимо проверить отсутствие аварийной индикации на ЩДГА-М и аппарате управления ДСП. При наличии аварийной индикации принять меры к выяснению и устранению ее причины.

2 Меры безопасности

2.1 При проверке состояния и пробном запуске ДГА с подключением нагрузки следует руководствоваться требованиями раздела III и пункто5.1 и 5.2 раздела V «Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД», утвержденных Распоряжением ОАО «РЖД» от 30.09.2009 №2013р, а

419

также требованиями пунктов 3.15.1÷3.15.11 «Инструкции по охране труда для электромеханика и электромонтера устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД»», утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 31.01.2007 №136р.

2.2Работа производится без снятия напряжения со щита автоматики электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности при работе в электроустановках до 1000 В не ниже III.

Работа выполняется бригадой, состоящей не менее чем из двух работников. Перед началом работ члены бригады должны быть проинструктированы установленным порядком.

2.3Подключение и отключение переносных измерительных приборов под напряжением допускается при наличии на проводах специальных наконечников с изолирующими рукоятками.

2.4Проверку состояния ДГА, оборудованного устройством автоматического пуска, следует производить после перевода переключателя, находящегося на щите автоматике из положения «Работа» в положение «Ремонт».

2.5Проверку состояния ЩДГА-М следует выполнять инструментом с изолированными рукоятками, стоя на диэлектрическом коврике, в необходимых случаях диэлектрических перчатках, при изъятии и установке предохранителей под напряжением – в защитных очках.

Прежде чем приступить к работе, необходимо проверить перчатки и коврики на отсутствие механических повреждений, а также на наличие на диэлектрических перчатках отметок о проверке установленной формы.

2.6При обнаружении пролитого топлива, масла, электролита или охлаждающей жидкости необходимо немедленно их удалить (см. карту технологического процесса № 11.4.1.1) и проветрить помещение, а затем выяснить причины утечки.

2.7Место работ должно иметь достаточное для их производства освещение. При необходимости следует применять переносные осветительные приборы.

3 Проверка состояния ДГА

3.1 Установить переключатель рода работ ЩДГА-М в положении «Ремонт».

3.2 Проверка состояния ДГА проводится в соответствии с технологией, приведенной в карте технологического процесса № 11.4.1.1.

420

3.3 Перед запуском дизель-генератора с подключением нагрузки его следует предварительно проверить в работе без подключения нагрузки (порядок запуска ДГА приведен в технологической карте № 11.4.1.1).

При этом при работе ДГА по контрольным приборам проверить давление и температуру масла, температуру охлаждающей жидкости, давление воды, фазные напряжения и частоту генератора, индикацию на щитках ШДГА-М и ЩАВ (согласно раздела 5 карты технологического процесса № 11.4.1.1).

Убедившись в том, что дизель-генератор работает исправно, остановить его командой с аппарата управления ДСП.

4 Пробный запуск ДГА с подключением нагрузки

4.1Установить переключатель рода работ ЩДГА-М в положении «Работа».

4.2Сделать запись в Журнале осмотра.

Пример записи:

Будет производиться запуск ДГА с отключением обоих фидеров энергоснабжения и проверкой работы устройств СЦБ на станции при электропитании от ДГА.

ШНС (ШН) ДСП

4.3Получив разрешение ДСП, отключать во вводном устройстве электропитания поста ЭЦ (ЩВПУ, ЩВП, ВУД) автоматические выключатели или (при отсутствии вводных устройств) изъять предохранители обоих фидеров на вводной панели (в соответствии со схемой электроснабжения поста ЭЦ).

ДГА автоматически должен включиться в работу. После стабилизации частоты и уровня выходного напряжения, вырабатываемого ДГА, к нему автоматически подключается нагрузка.

4.4Включение ДГА, значение и частоту вырабатываемого им напряжения проконтролировать по индикации и измерительным приборам на ЩДГА, а также по индикации на аппарате управления ДСП.

4.5При наличии УБП (перерыва электропитания нагрузки не происходит) следует убедиться в работе его в нормальном режиме («нагрузка на инверторе»), а не автономном режиме «работа от батареи» (см. карту технологического процесса № 11.3.2.1 или № 11.3.2.2 в зависимости от типа УБП).

421

4.6Запросить ДСП проверить работоспособность устройств СЦБ при питании их от ДГА посредством реализации функций управления (заданием маршрутов, переводом стрелок и т.п.)

4.7Убедившись через ДСП в правильном функционировании устройств ЭЦ включить ранее выключенные автоматические выключатели (или установить ранее изъятые предохранители) на вводе фидеров электропитания поста ЭЦ и тем самым восстановить электропитание нагрузки СЦБ от внешних источников энергоснабжения. При этом ДГА должен автоматически отключиться от нагрузки, а затем – выключиться.

4.8По индикации на питающей установке, ЩДГА и аппарате управления ДСП проконтролировать правильность завершения этого процесса.

4.9Об окончании работ делать запись в Журнале осмотра.

Пример записи:

Пробный запуск ДГА с отключением обоих фидеров энергоснабжения и проверка работы устройств СЦБ на станции при электропитании от ДГА закончены. Фидеры энергоснабжения включены. Устройства СЦБ проверены, работают нормально.

ШНС (ШН) ДСП

5 Оформление результатов

5.1По результатам проверки сделать запись в «Журнале проверки питающей установки» с указанием устраненных недостатков и результатов измерений.

5.2О выполненной работе сделать запись в журнале формы ШУ-2.

422