shpory_po_svarke_albomny
.pdf1.История развития сварки в нашей стране. |
27.Как производится наложение узких и широких |
39. Чем хар-ется удовлетворительно сваривающиеся |
52. ГАЗОПЛАМЕННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА. |
1802 г. Петров открыл явление электродуговой сварки и |
валиков, способы манипулирования электродом при |
стали и как их определяют. |
Этот способ обработки мет. Относится к термическому |
указал на возможность использования для исправления |
сварке. Во время сварки электросварщик сообщает |
свариваемость удовл. (требуется соблюдение режимов |
классу. Нагревание свариваемых деталей осуществляется |
металла. |
концу электрода движение в трех направлениях. Первое |
сварки, применение спец-ного присадочного мат-ла, |
высоко температурным пламенем получаемом при |
1882г. Бенардос использовал эл-ую дугу для сварки |
движение - поступательное, по направлению оси |
особая очистка свариваемых кромок и нормальные t-ные |
сжигании горючих газов в среде с техническим |
металлов неплавящимеся или угольными электродами. |
электрода, для поддержания необходимой длины дуги Ld, |
условия сварки). |
кислородом. Заполнение зазора между свариваемыми |
1888г. рус. физик Славянов исп- л эл-ую дугу для сварки |
которая должна быть Ld =(0,5-:-1,1) dэ. Второе движение - |
40. Какие стали относятся к ограниченно |
кромками осуществляется расплавленным металлом |
плавящимся мет-им электродом. Этот способ исп-ся до |
вдоль оси валика для образования сварного шва. |
свариваемым. |
присадочной проволки. ПЛЮСЫ: |
сих пор. Славянов изобрёл прототип сварочного |
Правильно выбранная скорость прод-го движения |
свариваемость ограниченная (обычные условия сварки |
Тот способ сравнительно прост; не требует |
аппарата, наз-ся «плавильник». |
электрода вдоль оси шва позволяет получить его ширину |
стали данной группы склонны к образованию трещин, |
дорогостоящего оборудования, а также источника |
1928г. проводится Всесоюзный сварочный съезд, на |
на 2-3 мм больше, чем диаметр электрода. Св.шов,образ- |
перед сваркой необходима термообработка и |
электроэнергии; изменяя тепловую мощность сварочного |
котором подводится итог развития сварочного |
ый в рез-те 1-го и 2-го движений электрода, называют |
сопутствующий подогрев сварочных деталей от 200-2500, |
пламени, так же его положения относительно места |
производства устанавливаются проблемы и намечаются |
ниточным. Его прим-ют при сварке металла небольшой |
по следующим пропускам сварного изделия). |
сварки, сварщик может в широких пределах |
пути их решения. |
толщины, напл-х раб-х и подварке подрезов. Третье |
41. Порядок наложения обратно – ступенчатых швов |
регулировать скорость нагревания и скорость |
В 1929г. выходит постановление совета труда и обороны |
движение - колебание концов электрода поперек шва для |
и область их применения. |
охлаждения. МИНУСЫ: меньшая скорость нагрева мет. |
с развития сварочного производства. |
образ-ия уширенного валика, который применяется чаще, |
Сущность сварки обратно-ступенчатым способом |
И большая зона воздействия на свариваемый мет.; |
1934г. выходит постановление труда и обороны о |
чем ниточный. Для образования ушир-го валика |
заключается в том, что весь шов разбивается на короткие |
концентрация тепла меньше, значит окрабление деталей |
переводе всех клёпанных соединений всевозможных |
электроду сообщают поперечные колеб-ые движ-ия чаще |
участки, длиной от 100 до 300мм и сварка на каждом |
больше чем у дуговой сварки; производительность |
болтовых на сварочные. |
всего с постоянной частотой и амплитудой, |
отдельном участке выполняется в направлении, обратном |
газовой сварки мала, резко уменьшается с увеличением |
В настоящее время разработано 50 способов сварки, в |
совмещенные с поступ-ым движ-ем электрода вдоль оси |
общему направлению сварки (рис. 1) с таким расчетом, |
толщины свариваемого мет.; стоимость горючего газа и |
чём большая заслуга советских учёных. |
подготовленного под сварку соединения и оси электрода. |
чтобы окончание каждого данного участка совпадало с |
кислорода значительно выше, чем стоимости |
2. Преимущества сварки перед другими видами |
Ширина валика при сварке не должна быть более двух- |
началом предыдущего. |
электроэнергии. Газовая сварка тяжело поддается |
обработки металла. |
трех диаметров электрода. |
В некоторых случаях при определении длины ступени за |
механизации и автоматизации. Газовую сварку |
1) Экономия металла |
28.Технология сварки многослойных швов. |
основу принимают участок, который можно заварить |
целесообразно применять: при сварке изделий с |
2)Уменьшение трудоёмкости |
Первый слой шва проваривают электродом с диаметром |
электродом с тем, чтобы переход от участка к участку |
тонколистового материала до 5-6мм; при сварке |
3)Уменьшение стоимости работ |
4мм(для полной проварки),затем очищают его |
совместить со сменой электрода. |
трубопроводов средних и малых диаметров(до 100мм); |
4) Получение высокопрочностных соединений. |
поверхность от шлака и накладывают новый шов. |
Сварка обратно-ступенчатым способом применяется с |
при ремонтной сварке изделий из чугуна и цветных мет. |
5) Герметичность или непроницаемость сварных |
Сварку многослойных швов тавровых и нахлесточных |
целью уменьшения сварочных деформаций и |
Для газовой сварки необходимо: кислород- получают из |
соединений. |
соединений без зачистки шлака выполняют в следующем |
напряжений. |
атмосферного воздуха, на воздухоразделительных |
3. Способы сварки плавлением и их краткая |
порядке. Первый валик накладывают непосредственно в |
Так же для уменьшения перегрева металла сварку по |
машинах, где очищают от углекислоты и осушают. |
характеристика. |
угол, вторым валиком перекрывают на 40—60% первый |
возможности желательно вести на вертикал с верху в низ. |
Горючие газы- могут использовать любые, но |
Сварка плавлением относится к термическому классу, |
валик, накладывая его рядом с первым, третий валик |
Применять правильные типы соединений металла и |
наибольшее применение имеет |
вып-ся плавлением за счёт воздействия тепловой |
снова накладывают в угол так, как первый. В такой же |
разделки сварного шва. |
атицелен(t=3000градусов,т.е. наибольшая температура |
энергии. Способы: дуговой, газовая, электрошлаковая, |
последовательности можно производить и дальнейшее |
42. Что представляет собой метод уравновешивания |
горения); водород(2400-2600град.); метан(2400- |
автоматическая, полуавтоматическая, ручная, дуговая, те |
наложение валиков. |
деформаций при изготовлении сварных конструкций. |
2500град.), пропан(2700-2800), пары керосина, |
способы, где только используется тепловая энергия. |
29.Особенности сварки вертикальных, |
Способ уравновешивания деформаций заключается в |
бензина(2400-2500). |
4. Способы сварки давлением и их краткая |
горизонтальных и потолочных швов. |
том, что технологией определяется последовательность |
53. АППАРАТУРА ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И |
характеристика. |
Выполнение вертикальных швов является более |
наложения швов для уменьшения |
РЕЗКИ МЕТАЛЛА. |
Сварка давлением относится к механическому классу, |
трудным, чем в нижнем положении, из-за возможного |
суммарной деформации. |
РЕДУКТОРЫ ДЛЯ СЖАТЫХ ГАЗОВ. При |
используется только давление. Способы: ультразвуковой, |
стекания расплавленного металла под действием силы |
43. Что представляет собой способ обратных |
газопламенной обработке мат. Рабочее давление должно |
сварка взрывом, трением. |
тяжести. Сварка вертик-х швов вып-ся при перемещений |
деформаций при сварке конструкций, и в каких |
быть значительно меньше, чем давление в баллонах. |
5. Распределение тепла в сварочной дуге. |
электрода снизу вверх или сверху вниз. Наиболее |
случаях он применяется. |
Понижение давления отбираемого из баллона газа до |
Эл-кая сварочная дуга представляет собой длительный |
удобной для выполнения является сварка снизу вверх. |
Рациональная технология сборки частей конструкции |
давления необходимого для норм. Работы сварочной |
мощный эл-кий разряд, происходящий в газовой среде |
Горизонтальный шов. Более сложен в исполнении, чем |
под сварку должна предусматривать технологические |
горелки достигается при помощи спец. Приборов- |
между двумя электродами. В обычных условиях газы не |
вертикальный. Причина — стекание расплавленного |
приемы соединения частей конструкции таким образом, |
редукторов. Кроме того, редуктор поддерживает рабочее |
производят эл-кий ток. Для того, чтобы газ начал |
металла из сварочной ванны на нижнюю кромку. При |
чтобы после сварочных работ напряжения и |
давление газа постоянным во время работы горелки, |
проводить ток, он должен быть ионизирован, т.е. в нём |
сварке металла повышенной толщины обычно делают |
деформации в конструкции были минимальными. Для |
независимо от понижения давления в баллоне. |
должно образоваться достаточное кол-во свободных |
скос только одной верхней кромки, нижняя помогает |
этого производится разбивка конструкции на узлы с |
Существующие конструкции постовых редукторов для |
электронов и ионов. |
удерживать расплавленный металл в сварочной ванне. |
наименьшей концентрацией сварных швов, сборка |
сварки и резки позволяет устанавливать рабочее |
Процесс ионизации газового промежутка и |
Сварка гориз-х угловых швов в нахлесточных соед-ях не |
конструкции с обратным прогибом или обратной |
давление в пределах от 0,5 до 15 кгс/см2, а для ацетилена- |
возникновение газовой дуги происходит след. образом. |
вызывает трудностей и по технике не отличается от |
деформацией. |
от 0,01 до 1,5 кгс/см2. Редукторы классифицируются по |
При коротком замыкании электрода на изделие в месте |
сварки в нижнем положении. Сварка потолочных швов |
44. Особенности сварочных работ на открытом |
следующим признакам: по роду газа; по величине |
контакта выделяется большое кол-во теплоты и металл |
по своему выполнению является наиболее трудной, так |
воздухе при отрицательных температурах. |
рабочего давления и пропускной способности; по |
сильно нагревается. При этом увеличивается колебание |
как сила тяжести в этом случае препятствует переносу |
Все сварочные материалы перед употреблением для |
принципу действия. По роду газа бывают: кислородные, |
атомов и вместе с тем значительно ускоряется движение |
металла с электрода в сварочную ванну, а расплавленный |
сварки при отрицательной температуре воздуха должны |
ацетиленовые, водородные и др. Различаются между |
свободных электронов. При отрыве электрода от металла |
металл ванны стремится стечь вниз. Сварку производят |
проходить проверку на склонность к образованию |
собой окраской и способом крепления к баллону. Для |
свободные электроны под действием сил эл-кого поля |
при сварочном токе на 20—25% меньше, чем при сварке |
горячих трещин согласно ГОСТ 9466—75. Подготовку |
редуктора с ацетиленом крепление специальный хомут, |
начинают покидать катод и попадают в межэлектродное |
в нижнем положении.Диаметр электрода следует |
свариваемых конструкций осуществляют в соответствии |
цвет баллона белый, а для кислородного крепление |
газовое пространство. Возникает так называемая |
выбирать на 1 мм меньше, чем для сварки в нижнем |
с указаниями. Сварку соединений класса Л1 при |
накидной гайкой цвет баллона синий. По величине |
электронная эмиссия, т.е. самопроизвольный выброс |
положении, и не более 4 мм. Для облегчения условий |
отрицательной температуре окружающего воздуха |
рабочего давления и пропускной способности делятся на |
катодом свободных электронов. В газовом промежутке |
переноса капель металла с электрода в шов сварка в |
следует производить только в закрытых помещениях |
рамповые(центральные) и баллонные. По числу |
эти электроны сталкиваются с нейтральными |
потолочном положении должна производиться при самой |
(постоянных или временных). Сварку соединений Т1, |
редуцирования: однокамерные, двухкамерные. |
молекулами газа и расщепляют их на положительно и |
короткой дуге. |
ТП, ЛШ можно производить на открытых площадках с |
Двухкамерные, в которых перепад давления в две |
отрицательно заряженные частицыионы. Это явление |
30.Особенности сварки тонколистового металла. |
применением местной защиты от осадков и ветра, при |
ступени. По конструкции: рычажные и пружинные. По |
наз-ся ударной ионизацией. |
Сварка тонколистового металла осложнена тем, что |
этом приспособления местной защиты должны |
принципу действия: прямого действия(когда давление |
Под действием высокой температуры возникшей дуги происходит термическая ионизация, а за счёт мощного лучевого потока – фотоионизация. В результате действия этих факторов ионизация становится настолько интенсивной, что газовая среда получает высокую элкую проводимость, и обеспечивается устойчивое горение дуги.
Для повышения устойчивости горения дуги в неё через покрытие электродов или через флюс вводят хим. вещества, которые снижают потенциал ионизации и тем самым увеличивают степень ионизации газа.
6. Прямая полярность при сварке и область её применения.
Сварочная дуга классифицируется по роду применяемого электрического тока и по длительности горения. При применении постоянного тока различают дуги прямой и обратной полярности. В случае прямой полярности плюс источника сварочного тока подаётся на изделие, а минус
– на электрод. Используют при необходимости быстрого расплавления металла изделия.
7. Обратная полярность при сварке и область её применения.
Сварочная дуга классифицируется по роду применяемого электрического тока и по длительности горения. При применении постоянного тока различают дуги прямой и обратной полярности. При обратной полярности минус подключён к изделию, а плюс – к электроду. Применяется при необходимости быстрого расплавления электрода, не допуская прожога тонкого материала.
8. Оборудование электросварочного поста при сварке на постоянном токе. Инструменты и принадлежности сварщика.
Под сварочным постом понимается рабочее место сварщика, оборудованное необходимым инструментом и приспособлениями для выполнения сварочных работ. Сварочный пост должен быть укомплектован: источником питания сварочной дуги, сварочными проводами, электродержателями, необходимыми сборочно-сварочными приспособлениями, инструментом и щитком или маской.
Сварочные посты, находящиеся как в помещениях, так и на открытом воздухе, необходимо ограждать переносными щитами либо ширмами для защиты окружающих от действия лучей электрической дуги. Переносные ограждения должны быть легкими, прочными и свободно перемещаться в соответствии с технологическим процессом. Ограждения устанавливаются с трёх сторон. Над сварочными установками, находящимися на открытом воздухе, должны быть навесы, а при невозможности их устройства электросварочные работы во время дождя или снегопада выполнять нельзя.
Сварочные работы должны выполняться рабочими в специальной одежде и обуви, которые защищают от лучистой энергии, брызг металла и шлака.
Инструменты: стальная щётка для зачистки металла перед сваркой и зачистки остатков шлака с поверхности шва; молоток и зубило (чаще это совмещено одним инструментом) для зачистки шлака и брызг; стальное клеймо для клеймения сварных швов; ящик для хранения и переноски инструмента при работе на передвижных сварочных постах и ряд др. инструмента по необходимости – линейку, угольник, чертилку и др.
9. Требования, предъявляемые к щиткам, шлемам, электродержателям.
очень часто возникают дефекты сварки такие, |
обеспечивать отсутствие сквозняков, скорость движения |
газа, поступающего в редуктор, стремится открыть |
как прожог. Поэтому в последние годы для сварки |
воздуха у места сварки должна быть не более: 0,25 м/с — |
клапан, ч/з который он поступает в камеру раб. |
находит применение импульсная дуга. Основной металл |
при сварке в инертных газах; 0,5 м/с — при сварке в |
Давления) и обратного(когда давление поступающего в |
расплавляется дугой, горящей периодически отдельными |
углекислом газе, 2 м/с — при ручной электродуговой |
редуктор газа способствует закрытию клапана). Большое |
импульсами постоянного тока с определенными |
сварке. Минимальный воздухообмен должен быть не |
применение имеет редуктор обратного действия, т.к. он |
интервалами во времени. Шов, при сварке тонколистовой |
менее 3800 м3 в расчете на 1 кг расплавленных |
более удобный и безопасен в эксплуатации. |
стали, в этом случае состоит из отдельных |
электродов и 820 м3 — на 1 кг наплавленного в |
СВАРОЧНЫЕ ГОРЕЛКИ. Сварочная горелка явл. |
перекрывающих друг друга точек. Благоприятная форма |
углекислом газе металла. |
Основным инструментом при ручной газовой сварке. |
отдельных точек, близкая к кругу, уменьшает |
Сварку стальных конструкций при отрицательной |
Она служит для смешения кислорода и горючего газа в |
возможность вытекания расплавленного металла из |
температуре окружающего воздуха запрещается |
требуемом соотношении и обеспечения образования |
сварочной ванны (прожога). Поэтому сварку |
производить на форсированных режимах, режим сварки |
устойчивого сварочного пламени. Горелки |
тонколистового металла легко выполнять на весу без |
должен быть таким, чтобы погонная энергия дуги при |
классифицируются: по принципу действияна |
подкладок при хорошем качестве во всех |
сварке каждого слоя была в пределах 16000—30000 |
инжекторные и безинжекторные; по роду горючегона |
пространственных положениях. |
Дж/см, |
ацетиленовые, водородные, бензиновые и др.; по размеру |
31. Дефекты сварных швов. |
|
и весуна нормальные или универсальные, облегченные |
При выполнении сварочных работ все дефекты сварных |
45. методы контроля сварных швов. Магнитные |
или малогабаритные; по числу огнейна однопламенные |
швов делят на две группы: наружныеобнаруживаемые |
методы. Область применения. Преимущества и |
и многопламенные. Большое применение имеют |
внешним осмотром и внутренниевыявляемые с |
недостатки. |
инжекторные горелки так как в них можно использовать |
помощью специальных приборов и аппаратуры. К |
Неразрушающие методы контроля: |
горюее как при низком так и при среднем давлении. В |
наружным дефектам относятся: неполномерное сечение |
1. визуальный контроль |
этих горелках подача ацетилена осуществляется за счет |
шва, наплывы, подрезы, поверхностные поры, шлаковые |
2. проверка герметичности |
подсоса струей кислорода, вытекающего с большой |
включения, прожоги, неплавное сопряжение сварного |
3. магнитные методы контроля |
скоростью из отверстия инжектора. Для норм. Работы |
шва, смещение свариваемых кромок, незаваренные |
4. ультразвуковой |
инжекторной горелки давление поступающего кислорода |
кратеры, брызги электродного метала, коробление |
5. коопилярные |
должно быть 3-4кгс/см2 .Давление ацетилена может быть |
сварной конструкции. Значительно реже образуются |
6.просвечивание швов рентгеновскими и гамма лучами. |
значительно ниже от 0,01 до 0,2кгс/см2. Инжекторная |
усадочные раковины, вогнутость корня шва. |
Разрушающие метод контроля: |
горелка не обеспечивает постоянства газовой смеси, так |
К внутренним дефектам: вн. трещины, непровар, |
1. механическое испытание |
как состав меняется в процессе сварки. |
пережог метала, поры и шлаковые включения. |
2. метало графический метод |
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ РЕЗАКИ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА. |
32. Наружные дефекты, причины их образования. |
3. химический анализ |
Резак представляет собой спец. Горелку, при помощи |
Неполномерное сечение шва не должно допускаться при |
4. испытание на коррозию |
которой осуществляется процесс газовой сварки. Резаки |
изготовлении сварных конструкций, т.к. уменьшение |
5. оценка на свариваемость |
классифицируются: по роду горючегона ацителеновые, |
размера шва против требований чертежа может служить |
При магнитных методах контроля, контролируемые |
для газов-заменителей ацителена, для жидких горючих.; |
причиной разрушения сварной конструкции. |
изделия намагничиваются и выявляются участки с |
по принципу действияна инжекторные и |
Повышенное увеличение размеров шва приводит к |
дефектами имеющие магнитную проницаемость |
безинжекторные; по области применения: на |
возникновению излишних внутренних напряжений и |
отличающиеся от магнитной проницаемости участков |
универсальные, применяемые для разделительной резки |
деформаций, а также неоправданному расходу |
сварного шва без дефектов. Магнитные силовые линии |
толщин от 5-300мм и специально применяемые для |
электродов и электроэнергии. Причиной явл. |
на участках с дефектами распределяются не равномерно |
отдельных работ( для резки больших толщин, подводной |
неравномерная скорость сварки, неправильный выбор |
по сечению шва это проявляется в том, что на участках с |
резки и прочие). |
диаметра электрода и несоблюдение установленного |
дефектами наблюдается возмущение магнитных силовых |
54. ОБОРУДРВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И |
режима сварки. |
линий внутри намагниченного метала, часть из них |
РЕЗКЕ МЕТАЛЛОВ. |
Наплавы получаются при быстром расплавлении |
выходит наружу на поверхность изделия образуя |
Для процессов газопламенной обработки металлов |
электродного метала и недостаточно нагретый |
местный магнитный поток, рассеивание, поток |
применяются различные горючие газы и пары жидких |
свариваемый метал. Основной причиной явл. |
рассеивания располагается над дефектом указывая на его |
горючих(керосина и бензина), при сгорании которых в |
применение сварщиком завышенной силы тока. |
место расположение, размеры, а в некоторых способах и |
смеси с кислородом образуются высокотемпературное |
|
на форы дефекта. |
пламя. Преимущество для газопламенной обработки |
Под подрезом понимают уменьшение толщины |
|
получил ацетилен, при сгорании которого образуется |
свариваемого метала на границе со сварным швом. Этот |
Сущ. Следующие методы контроля |
наибольшая температура примерно 3000градусов. |
дефект получается при применении завышенной силы |
1) магнитно порошковыйна контролируемое изделие |
Получение ацетилена осуществляется при |
тока или неправильного угла наклона электрода при |
наносится магнитный порошок из ферро магнитных |
взаимодействии карбида кальция с водой в специальных |
сварке. |
частиц |
аппаратагенераторах. Генераторы различают: по |
|
2) индукционный |
способу примененияпередвижные и стационарные; по |
Поры в сварном шве образуются вследствие поглощения |
3) магнитно-графический- на изделие плотно |
давлению вырабатываемого ацетиленанизкого давления |
расправленным металлом газов, которые остаются в нём |
укладывается магнитная лента, на кот. записывается |
до 0,01 МПа, среднего давления 0,01-0,15МПа, высокого |
при быстром застывании. Основной причиной |
магнитный рельеф шва. |
давлениясвыше 0,15 МПа.; по способу взаимодействия |
образования пор при сварке явл. сварка по ржавчине, |
46. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ |
карбида кальция с водой на системы: системы КВ- |
маслу, краске, влаге, при сварке длинной дугой. Сварка с |
ДЕТАЛЕЙ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА. |
«карбид в воду», системы ВК-«вода на карбид» с |
электродами с отсыревшей обмазкой, применение |
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ. |
вариантами «мокрого» и «сухого» процессов; системы - |
отсыревшего флюса и сварочной проволоки, имеющей |
Впервые метод был разработан и практически |
ВВ «вытеснение воды»; по номинальной |
следы ржавчины. |
осуществлен в 1928г. Советским ученым Соколовым. |
производительности_ от 0,5 до 3м3/ч(передвижные); от 5 |
Шлаковые включения образуются вследствие плохой |
Способ основан на преобразовании эл. Колебаний |
до 160м3/ч. |
очистки свариваемых кромок от окалины после газовой |
высокой частоты в мех. Колебания с помощью |
55. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОТИ ПРИ |
резке, плохой зачистки прихваток, а также при |
искусственных пьезокристаллов(Ва,Тi,Оз). Упругие мех. |
ГАЗОСВАРОЧНЫХ РАБОТАХ. |
многослойной сварке в разделку в предыдущий шов |
Колебания подчиняются законам распространения света, |
При выполнении газовой сварки и резки должен |
плохо зачищен от шлака перед наложением |
т.е. отражаются, преломляются и т.д.. Для контроля |
пользоваться очками с фильтрами типа Г-1, Г-2, Г-3 и |
последующего шва. |
сварных швов в основном применяется эхо-метод по |
спецодеждой. Должна быть приточновытяжная |
Для защиты лица и глаз сварщики должны пользоваться щитками или масками, а газорезчики и вспомогательные рабочие – очками. Выбор щитка или маски определяется характером работы (когда по условиям сварки требуется свобода действия рук, применяется маска). В зависимости от яркости излучения дуги используют светофильтры различной плотности.
Электродержатель служит для удержания электрода в нужном положении и подвода к нему тока. На практике применяют различные конструкции электродержателей: винтовые, пластинчатые, вилочные и др.
10. Обоснуйте целесообразность сварки переменным током перед постоянным.
При сварке на переменном токе глубина провара меньше на 15-20%, чем при сварке на постоянном токе обратной полярности. Переменный ток имеет экономические преимущества перед постоянным, но при наплавке или работе с электродами марки УОНИ-13 используют постоянный обратной полярности.
13.Как определить полярность в случае отсутствия обозначений на сварочной машине.
Магнитом.
14.Особенности металлургических процессов при сварке.
Основные задачи металлургии – борьба с окислением;
предотвращение попадания в сварной шов вредных примесей – серы, фосфора, азота, которые снижают качество сварки, приводят к появлению холодных и горячих трещин. Выгорание углерода при сварке - явление нежелательное, поэтому добиваться нужного содержания углерода в сварном шве – ещё одна задача металлургии.
15. В каких случаях производится разделка кромок перед сваркой.
Подготовка кромок осуществляется в зависимости от толщины свариваемого металла регламентируется для каждого вида, типа разделки и толщины. Если свариваемый металл большей толщины, то стыковые соединения выполняются без предварительной обработки или с обработкой. В последнем случае форма и размеры поперечного сечения кромок выбираются в соответствии с рекомендациями ГОСТ-5264-58. Обработка кромок выполняется на металлорежущем оборудовании, а также воздушно-дуговой, кислороднодуговой и газокислородной резкой или строжкой.
16.виды разделок кромок перед сваркой, применяемое при этом оборудование.
Есть v-образная, х-образная, u-образная разделки кромок. Подготовку кромок производят механической и газовой резкой. Наибольшая точность обеспечивается мех-ой резкой на кромкострогальных, фрезерных и токарнокарусельных станках. Машинная кислородная резка явл более произв-м, дешевым и распростр-ым способом подготовки кромок под сварку, особенно при большой толщине свар-го металла. Но она может применятся в тех случаях когда это допустимо технич-ми условиями на изг-ие изделия. Газокислородную резку выполняют несколькими резаками одновременно, установленными на одной машине под соответ-ми углами наклона.
17.виды сварных швов.
Сварное соед-ие – неразъемное соед-ие, вып-ое сваркой.Виды: стыковое, тавровое, угловое.
Св шов – это участок св. соед-ия, образ-ся в рез-те кристаллизации распл-го мет. свар. ванны.
Классификация св швов:
Прожог проплавление свариваемого метала насквозь. Чаще всего образуется при сварке тонкого метала или низкой квалификации сварщика. Основной причиной явл. применение завышенной силы тока, заниженная скорость сварки, отсутствие притупления на кромках, завышенный зазор между свариваемыми деталями. Неплавное сопряжение сварного шва образуется чаще всего при неправильном выборе режима сварки или наличии на свариваемых кромках толстого слоя окалины. Смещение свариваемых кромок получается при некачественной сборке. В ряде случаев, отдельными техническими условиями допускается в ограниченных пределах смещение свариваемых кромок, во всех остальных случаях такая сборка бракуется и переделывается вновь.
Брызги электродного метала образуются в процессе сварки и налипают на околошовню зону. Эффективным средством от налипания брызг метала на околошовную поверхность является применение разного рода покрытий, аэрозольное средство «дуга - 2».
33. Внутренние дефекты сварных швов, причины их образования.
Трещины наиболее опасный дефект, могут образоваться в самом шве и вокруг шва, бывают (холодные и горячие), по размерам (макро и микро скапические), по положению (поверхностные внутренние и сквозные), по расположению (продольные и поперечные), образуются в результате неправильной технологии сварки, также способствует повышенное содержание углерода, серы и фосфора.
Коробление и деформация получается из-за нерациональной конструкции запроектированного изделия или, что чаще бывает, из-за неправильного порядка наложения сварных швов в результате чего появляется неравномерный нагрев и охлаждение изделия при сварке.
Непровар явл. наиболее опасным и распространённым дефектом сварки, оказывая сильное влияние на механические св-ва сварных соединений значительно их снижая. Основными причинами непровара явл. неправильная разделка кромок – малый угол разделки кромок или завышенная величина притупления, неправильная сборка – отсутствие необходимых зазоров, завышенная скорость сварки. Выявленные участки шва с непроваром вырубаются и вновь перевариваются. Пережог метала хар-ется уменьшением содержания углерода в металле шва, который значительно выгорает в процессе сварки, при этом зёрна метала сильно окисляются, снижая прочность метала.
34. Способы исправления дефектов сварных швов.
-Швы уменьшенные необходимо подваривать, а увеличенные, в ряде случаев, срубать или сострагивать до чертёжных размеров.
-участки шва с наплывами устраняются путём их срубания.
-подрезом. Этот дефект исправляется путём дополнительной подварки электродами малого диаметра.
-участки шва с пористостью вырубаются и вновь перевариваются.
-прожоги исправляются путём их подрубки и последующей заварки с применением медных или графитовых подкладок для устранения протека жидкого
метала.
- трещины вырубают, чтобы трещина не распространялась дальше, трещину засверливают.
однощуповой схеме. Для контроля в сварной шов |
вентиляция( т.к. выделяется большое кол-во |
запускаются колебания, при достижении раздела |
газов).Запрещается хранить в одном помещении баллоны |
сред(поверхность дефекта) ультразвуковой импульс |
с кислородом и горючими газами или газогенераторы. |
отражается, возвращается и воспринимается тем же |
Каждый ацетиленовый генератор оборудуется водяным |
щупом, который преобразует ультразвук обратно в |
затвором или иного типа предохранительным |
главный сигнал с помощью Ва, Ti,Оз. После усилия |
устройством. Карбид кальция взрывоопасен, поэтому он |
электросигнал поступает на осциллограф, где вызывает |
хранится в хорошо проветриваемых, огнестойких |
отклонение луча на его экране. По отклонению луча и |
помещениях с наружным освещением. |
форме отклонения судят о наличии м характере дефекта. |
56.ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ЧУГУНА. |
От 4мм до 3м с поверхностью дефекта(площадью) 1мм2. |
Основные трудности, возникающие при сварке чугуна |
Можно вести послойный контроль. ПЛЮСЫ: дешевый, |
обусловлены его физико-механическими свойствами. |
простой в использовании, безопасный, |
Ускоренное охлаждение жидкого металла в зоне сварки, |
высокочувствительный, перспективный. МИНУСЫ: не |
а также выгорание кремния из расплава шва |
контролируются изделия толщиной <4мм . |
способствуют местному отбеливанию металла шва и |
47. МЕТОД ГАММАГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ. |
околошовной зоны, т.е. образуются твердые переходные |
Гамма излучение образуется в результате распада ядер |
зоны, состоящие из цементита, мартенсита и др. |
радиоактивных элементов(изотопов). В качестве |
структур, содержащих карбид. Закалочные зоны |
источников гамма лучей для просвечивания могут |
увеличивают хрупкость, снижают прочность сварного |
применяться как естественные(уран, радий, торий), так и |
соединения и затрудняют обработку его обычным |
искусственные изотопы. Наибольшее применение |
режущим инструментом. Отсутствие периода |
находят искусственные изотопы: кобальт-60, тулий-170, |
пластического состояния при плавлении и затвердевании |
иридий-192, цезий137 и др. с периодом полураспада от |
и высокая хрупкость приводят вследствие |
74дней до 5 лет с просвечиваемой толщиной стали от 1 |
неравномерного нагрева и охлаждения, а также |
до 200мм и алюминия до 500мм. |
неравномерной усадки металла к появлению больших |
Просвечивание производится в основном в |
внутренних напряжений и трещин как в самом сварном |
ответственных конструкциях, ибо процесс этот очень |
шве, так и и в околошовной зоне. Возможность перехода |
трудоемкий, причем просвечиванию подлежит не более |
из жидкого состояния непосредственно в твердое и |
5-10% протяженности всех швов. В особо ответственных |
наоборот затрудняет выход газов из мет. Шва, и шов |
просвечивают все швы. Учитывая опасность гамма лучей |
получается пористым. Высокая жидкотекучесть чугуна |
для здоровья изотоп хранится в толстостенном |
позволяет производить сварку не только в вертикальном, |
свинцовом контейнере, заключенном в мет. Футляр с |
но и в наклонном положении шва. При сварке |
ручкой для его переноса. При работе ампулу вынимают |
происходит окисление кремния. Оксиды кремния имеют |
из контейнера щипцами, длиной не менее 1,5м. |
температуру плавления выше, чем свариваемый мат. И |
48. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ |
тем самым затрудняют процесс сварки. Чугунные |
СВАРНЫХ ШВОВ. ИХ КРАТКАЯ ХАР-КА, |
изделия имеют разнообразные хим. Состав и структуру. |
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. |
Разновидность хим. Состава и структуры иногда может |
Проверка герметичности: 1)проверка керосином; |
быть на различных участках одного и того же изделия. |
2)проверка аммиаком; 3)пневматический метод; 4) |
Это не позволяет получить св. шов с одинаковыми мех. |
вакуммирование;5) газоэлектрическими |
Св-ми по всей его длине. |
течеискателями; 6) гидравлический метод. |
57. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ |
1)Контролируются сосуды работающие без давления. |
МЕТАЛЛОВ. |
Для контроля в сторону сварного шва удобную для |
Дуговая сварка цветных металлов и сплавов нашла |
осмотра покрывают плотным раствором мелп или просто |
широкое применение при изготовлении св. конструкций. |
натирают после высыхания меловой жидкости вторую |
Особенности сварки цветных сплавов и металлов |
сторону сварного шва покрывают керосином. Керосин |
обусловлены их физико-химическими и механическими |
благодаря высокой проникающей способности проходит |
свойствами: большой окисляемостью и |
ч/з несплошности в св. шве и выступает на стороне |
газопоглощающей способностью, высокой |
покрытой мелом, в виде жирных пятен и полос, по |
теплопроводностью и большой теплоемкостью, высокой |
которым судят о наличии и расположении дефектов. |
теплопроводностью и большой теплоемкостью, высоким |
2)для контроля строну(внешнюю) обматывают бумагой |
коэффициентом линейного расширения, низкой |
или бинтом пропитанным раствором 5% ртутной |
температурой плавления и кипения, снижением |
кислоты или фенофталеином. Контролируемый сосуд |
прочности мет. При нагреве. Способность цв. Мет. И их |
нагнетают сжатым воздухом с аммиаком. Аммиак |
сплавов легко окисляться с образованием тугоплавких |
проходит ч/з несплошности и окрашивают в др. цвет. По |
оксидов значительно затрудняет процесс сварки, |
этим пятнам судят о наличии дефектов. 3) |
загрязняет сварочную ванну оксидами, снижает физико- |
контролируются сосуды работающие под давлением, для |
мех. Св-ва сварного шва. Ухудшению качества св. |
контроля в сосуд нагнетается сжатый воздух под |
соединения способствует также повышенная |
избыточным давлением и после этого явл. Дефекты |
способность расплавленного металла поглощать газы, |
одним из след. Способов: погрузить в |
что рпиводит к пористости металла шва. Большая |
воду(малогабаритный сосуд); если крупногабаритный то |
теплоемкость и высокая теплопроводность цв. Металлов |
шов покрывают водным раствором мыла; герметичность |
и их сплавов вызывают необходимость повышения |
можно опред. по спаду давл. В сосуде. |
теплового режима сварки и предварительного нагрева |
4)Контролируются св. швы, доступ к которым возможен |
изделия перед сваркой. Сравнительно большие |
с одной стороны. Для контроля св. шов покрывают |
коэффициенты линейного расширения и большая усадка |
водным раствором мыла, сверху устан. Вакуумаппарат, |
приводят к возникновению значительных внутренних |
1. по положению в пространстве: в нижнем положении; |
- швы с пережогом полностью вырубаются и вновь |
||
вертикальные; горизонтальные; потолочные. Сварку |
перевариваются. |
||
можно выполнять во всех простр-х положениях, но |
35. Напряжение и деформация при сварке. |
||
всегда следует стремиться к нижнему положению, т.к. |
Трещины в сварном шве в зоне термического влияния |
||
оно наиболее удобно и обеспечивает необх. условие для |
появляются из-за напряжений в результате усадки, |
||
получ-ия кач-го св.шва. |
превращений в структуре и неравномерности в |
||
2.по отношению к действ-му усилию: |
распределении температуры как при нагреве, так и, при |
||
-лобовые или торцевые |
охлаждении. Наибольшее значение в этих случаях имеют |
||
- косые |
термические напряжения из-за быстрого местного |
||
- комбинированные |
нагрева, высоких температур с большим перепадом, |
||
|
|
|
охлаждения со сравнительно большой скоростью. |
3.по протяженности: сплошные и прерывистые. |
Термические напряжения при охлаждении более опасны, |
||
Сплошные св.швы различ по длинне: короткие(до 250 |
чем при нагреве, и вызывают сначала упругие, затем |
||
мм); средние(от 250 до 1000 мм); длинные(св 1000мм). |
пластические деформации и, наконец, трещины. |
||
Прерыв-ые св.швы вып-ся тогда, когда не треб-ся строгое |
Напряжения возникают в основном металле. Но они |
||
соблюдение герметичности |
значительно ниже, чем в шве, если площадь сечения |
||
а – длина св шва |
детали гораздо больше, чем площадь сечения шва. При |
||
h – шаг св шва |
сварке легированных сталей для снижения напряжений |
||
|
|
|
уменьшают силу тока; чтобы не было грубого провара, |
Порядок наложения прер-х св.швов: цепной и |
применяют многослойную сварку, подогрев перед |
||
шахмотный. |
сваркой, более толстый слой шлака и флюса. Сварочные |
||
4.по типу св-го соед-ия: стыковые и угловые |
деформации снижают точность размеров, требуют |
||
5.по числу слоев: однослойные и многослойные |
увеличения припуска на механическую обработку, |
||
6.по прочности: прочные(рассчитаны на опред. |
количественно определяют усилие при укорочении шва |
||
нагрузку); прочно-плотные(помимо прочности соблюд-ся |
как произведение площади пластической деформации в |
||
условие герметичности) |
поперечном сечении сварного соединения и предела |
||
7. по хар-ру выполнения: односторонние и двусторонние. |
текучести метала этой зоны. После сварки остаточные |
||
|
|
|
|
8. по условиям работы: -рабочие св.швы, восприн-ие |
напряжения могут находится в равновесии, но |
||
внешние нагрузки; -связующие или соед-ие, служат для |
нарушение этого равновесия приводит к их |
||
соед-ия частей св.шва. |
перераспределению. Тогда появляются упругие и |
||
19. Электроды, примен-ся при ручной дуговой |
пластические деформации к собственным, которые |
||
сварке(плавящиеся и не плавящиеся). |
образовались при сварке. Поэтому сварные детали |
||
Плавящиеся: Прим-ся металлические электроды. Прим- |
обработать с высокой точностью невозможно. Различают |
||
ие высокопроизв-х электродов с железным порошком в |
продольные напряжения (вдоль оси шва), поперечные и |
||
покрытии позволяет повысить произв-ть труда при |
изгибающие, которые постепенно уменьшаются с |
||
ручной дуг.сварке в 2 и более раза в сравнении с |
удалением от шва, превращаясь в напряжения сжатия |
||
обычными электродами( без железного порошка). |
после охлаждения. При уменьшении скорости выгорает |
||
Электроды общего назначения классифицируются по |
углерод, в ослабленных местах возрастает уровень |
||
ГОСТ 9467-75 и разделяются на типы, определяемые |
продольных растягивающих напряжений, что вызывает |
||
гарантированными мех-ми св-ми металла шва или |
появление поперечных трещин. Расположение |
||
наплавленного металла( Э42,(46, 50 и др)). |
включений, пор цепочкой, в одну линию сильно |
||
Неплавящиеся: Прим-ся угольные электоды по ГОСТ |
ослабляет металл, что приводит к трещинам. Остаточные |
||
10720-75, а также графитовые и вольфрамовые |
напряжения растяжения снижают выносливость сварных |
||
электроды. ГОСТ 10720-75 предусматривает |
конструкций, а напряжения сжатия, наоборот, повышают |
||
изготовление электродов 3 марок, в зав-ти от их |
её. |
||
назначения и сечения: ВДК-воздушно-дуговые |
36. Меры борьбы с напряжениями и деформациями |
||
круглые,ВДП-воздушно-дуговые плоские,СК-сварочные |
при сварке. |
||
круглые. Электроды марки ВДК вып-ся диаметром |
Конструктивного хар-ра. Для того чтобы предотвратить |
||
6,8,10,12 мм при длинне не менее 300мм, маркиВДП |
возникновение остаточных сварочных деформаций |
||
выпускают номинальным сечением 12х5 мм при длинне |
изгиба, следует поперечные сечения сварных элементов |
||
350мм и марки СК выпускают диаметром 4,6,8,10,15 и |
или конструкций выполнять симметричными, при чём |
||
18мм при длинне 250мм(по треб-ию до 700мм). |
швы в них размещать так, чтобы напряжения от них |
||
20.В чем разница между типом и маркой электрода? |
взаимно уравновешивались. Если же необходимо |
||
Тип-это мех-ие св-ва(материал электрода), а марка-это |
выполнить несимметричное сечение элемента, тогда |
||
состав покрытия. |
остаточный прогиб элемента от сварки можно получить |
||
21.Порядок выбора плавящихся электродов при |
равным нулю за счёт наложения сварных швов разных |
||
сварке. Сначала выбираем тип, а потом марку электрода. |
сечений. Необходимо иметь в виду, что сварочные |
||
Выбор типа электродов осущ-ся в зависимости от мех-х |
напряжения и деформации тем меньше, чем меньше |
||
свойств свариваемого металла с учетом обеспечения |
поперечные сечения швов. Значит, сечения рабочих |
||
равнопрочности сварному соединению. При выборе |
сварных швов следует выбирать минимальными, исходя |
||
соответствующей марки электродов следует |
из расчёта их на прочность. Целесообразно применять |
||
ориентироваться на марку, обладающую наиб произв-ью, |
скученные, пространственно расположенные |
||
т.е. имеющую более высокий коэфф. наплавки в |
пересекающиеся швы. Эффективным средством |
||
сравнении с другими марками электродов этого типа. |
предотвращения местных сварочных деформаций от |
||
23.Компоненты покрытий на электродах. Назначение. |
потери устойчивости тонколистовых конструкций |
||
в котором создается разряжение или вакуум(появляются |
напряжений, деформаций, образованю трещин в металле |
мыльные пузыриесть несплошности). 5)контроль |
шва и околошовной зоне. Температуры плавления и |
конструкции целесообразно выполнять |
кипения цв. Мет. И сплавов относительно невысокие, |
газоэлектрическим галоидным течеискателем. |
поэтому при сварке дегко получить перегрев и даже |
Используется газ гелий, предварительно в сосуде |
испарение их составляющих способствуют образованию |
создается разряжение, контролируемый сосуд |
пор и изменению состава сплава. Резкое уменьшение |
помещается в камеру с гелием, гелий проходит ч/з |
мех. Прочности и возрастание хрупкости цв. Мет. И |
несплошности в сварном шве и воздействует на |
сплавов при нагреве могут привести к непредвиденному |
установленные в сосуде МАСС-спектрометр. МАСС- |
разрушению издлия. Для |
спектрометр- в результате протекания ряда процессов в |
58. СУЩНОСТЬ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ. |
частной ионизации молекул газа, фиксирует наличие |
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. |
гелия газа в контролируемом сосуде и выдает |
При автоматической сварке под флюсом или в среде |
информацию на звуковой или оптический |
защитных газов подача сварочной проволки в шов и |
индикатор.6)При гидравлическом испытании проверяют |
передвижение по длине шва осуществляется |
нет только на плотность св. швов но и на прочность. |
механизировано. Голая сварочная проволка с помощью |
Испытуемое давление берется в 1,5-2 раза больше |
подающих роликов подается в дугу, которая горит под |
рабочего. Вначале в изделие нагнетается жидкость до |
флюсом, поступаемый из бункера. Наличие токопровода |
раб. Давления и делается выдержка, в течении которой |
на незначительном расстоянии от сварочной дуги |
тщательно осматривают все швы.В случае отсутствия |
позволяет применять повышенную силу тока, а |
дефектов давление поднимают до испытуемого, также |
следовательно и скорость сварки, что обеспечивает |
делают выдержку, и осмотр. Делают обстукивание в |
повышение ее производительности. В случае |
момент снижения давления до рабочего. |
автоматической сварки в среде защитного газа, вместо |
49. СУЩНОСТЬ ИСПЫТАНИЯ СВ. ШВОВ С |
бункера с флюсом на конце сварочной проволки |
ПОМОЩЬЮ ВАКУУМ-АППАРАТОВ, ОБЛАСТЬ |
устанавливается спец. Мундштук, соединенный шлангом |
ПРИМЕНЕНИЯ. |
с газовым баллоном. В этом случае сварочную дугу |
Контроль плотности св. швов с помощью вакуум- |
защищает невидимый цилиндр из газа, поступающего |
аппаратов производят в основном на св. швах, доступ к |
под несколько большим давлением, чем атмосферное, |
которым возможен только с одной стороны, н-р днища |
препятствуя тем самым попаданию вредных газов из |
резервуаров, газгольдеров и т.д.. Вакуум-аппарат |
атмосферного воздуха в металл. Основные |
представляет собой коробку не имеющую днища. В |
преимущества: повышение производительности сварки в |
верхней части имеется органическое стекло-плексиглас, а |
два и более раз; экономия в расходе св. проволоки |
по периметру нижней части днища приклеена эластичная |
вследствие отсутствия потерь на огарки, угар и |
резина, с помощью которой обеспечивается плотное |
разбрызгивание; экономия электроэнергии; постоянство |
прилегание коробки к испытуемому участку с сварным |
качества шва; упрощение контроля сварочного процесса. |
швом. Перед началом контроля участок шва |
К недостаткам относится возможность использования |
обмыливается мыльной водой и устанавливается вакуум- |
только в массовом производстве при наложении прямых |
аппарат, который соединен с вакуум-насосом. После |
и длинных швов, а также необходимость подготовки |
включения вакуум-насоса вакуум-коробку плотно |
кромок под сварку и их сборку. Применяется при |
прижимают к металлу и откачивают воздух до |
машиностроении, кораблестроении и ремонте |
разряжения порядка 500-600мм ртутного столба. При |
подвижного состава. |
наличии дефектов на сварном шве будут образовываться |
59. СУЩНОСТЬ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ |
мыльные пузыри, которые видны через оргстекло. |
СВАРКИ.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. |
Дефектные уч-ки отмечаются и подлежат исправлению. |
При полуавтоматической сварке подача сварочной |
Вакуум-коробки могут быть изготовлены любой |
проволоки осуществляется механизировано, а |
конфигурации. |
перемещение сварочной дуги вручную. Подача |
50. ОПАСНОСТИ ИМЕЮЩИЕ МЕСТО ПРИ |
сварочной проволоки в шов осуществляется с помощью |
ВЫПОЛНЕНИИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ РАБОТ. |
подающих роликов, приводящихся во вращение |
При выполнении работ в неблагоприятных условиях |
электродвигателем переменного или постоянного тока и |
возможно воздействие след. поражающих факторов |
коробки скоростей. Затем по гибкому шлангу проволока |
организм человека: 1.поражение эл. Током;2. |
поступает в сварочную дугу, туда же поступает флюс из |
облучение;3. отравление вредными веществами;4. мех. |
бункера. Перемещение держателя производится |
Повреждения(ожоги и т.д.). Поражении эл. Током: ток |
сварщиком вручную с помощью ручки, на которой есть |
воздействует на кожные покровы, нервные окончания и |
кнопка включения подачи проволоки в шов. Гибкий |
ткани орг-ма. Степень поражения эл. Током зависят от |
шланг состоит из проволочной спирали с оплеткой и |
силы, продолжительности, действия тока и |
резиновой оболочкой, по внутреннему каналу которой |
сопротивления орг-ма. При J(сила тока)=от 0,002 до |
проходит сварочная проволока. В комбинированных |
0,05А возникают болевые ощущения, если больше 0,05А |
шлангах кроме сварочной проволоки в одной оболочке |
до летального исхода. Чем больше приложено |
проходят токопроводящий провод, провода цепи |
напряжение тем меньше сопротивление орг-ма, |
управления, защитный газ, а в ряде случаев у некоторых |
следовательно пройдет ч/з орг-м большая величена тока. |
полуавтоматов и охлаждающая вода. В полуавтоматах |
Сопротивление орг-ма величена переменная и |
для сварки в защитных газах подача сварочной |
уменьшается при след. факторах: заболевания и |
проволоки автоматически осуществляется совместно с |
повышенная утомленность; при расстройствах нервной |
подачей газа с помощью спец. Реле автоматического |
системы; при разных видах опьянения; нарушение |
включения газового клапана. Основным достоинством |
целостности кожных покровов. Безопасное напряжение: |
полуавтоматической сварки является то, что она |
Что необходимо сделать с электродами, если обмазка на них отсырела?
Кислые покрытия(ЦМ-7,ОМА-2, ОММ-5) содержат руды железа, марганца и кремнозема(в последнее время не применяются). Покрытие основное(АНО-7,АНО-
8,УОНИ-13/45) – на базе карбонатов кальция, магния, плавикого шпата. Наиболее распространены покрытия на базе рутила TiO2 (МР-3, ОЗС-4, АНО-4). Применяются также органические целлюлозные покрытия, содержащие кроме целлюлозы, древесную муку и др добавки( ВСЦ-4, ВСЦ-4А). Покрытия вып-т след-ие функции: стабилизируют горение дуги, защищают металл ванны от кислорода, азота и водорода воздуха, легируют шов, помогают удалению вредных примесей фосфора и серы. Образующийся шлак очищает металл шва, снижает скорость охлаждения и напряжения в сварном шве, количество хрупких неметаллических включений, раскисляет металл ванны. Образующиеся газы создают защитную среду. Многообразие функций опред-ет сложный состав покрытий: руды железа, железный порошок, титановый концетрат, ферросплавы, мел, песок, мрамор, крахмал, декстрин, желатин, натрий, калий, кальций, натриевое или калиевое жидкое стекло и др.
24.Материалы, применяемые для наплавки деталей и узлов подвижного состава.
При ремонте вагонов применяются различные материалы: электроды для наплавки(плавящиеся и неплавящиеся), сварочные проволок(Проволока стальная наплавочная (Нп), порошковая проволока(ПП)), наплавочные ленты, порошки для наплавки и др.
25.Требования предъявляемые к сварочным электродам.
1.-легкое зажигание и устойчивое горение дуги на режимах, указанных в паспорте(сертификате) электродов; 2.-равномерное расплавление покрытия электрода в процессе плавки; 3.-равномерное покрытие шва шлаком и легкое его удаление; 4.-отсутствие трещин в металле шва.
26.Порядок выбора сварочного тока при сварке. В
зависимости от толщины свариваемого металла выбирают диаметр электрода и по нему выбирают силу тока. Выбор рода тока зависит от оборудования, марки электрода, характера работы.
является максимальное использование штампованных, |
в сухих=36, во влажных=12. Во избежание поражения |
позволяет производить сварку длинных и коротких швов |
гнутых, прессованных и прокатных профилей. |
эл. Током:1) работать на исправном оборудовании, |
различной конфигурации. Это позволяет с успехом |
Напряжения и деформации можно в значительной иерее |
исправной изоляции, только ведущих частей;2) |
применять ее как в стационарных, так и в полевых и |
предотвратить или снизить, предусматривая |
заземление оборудования; 3) сухие погодные условия, |
монтажных условиях. Недостатком является то, что |
технологические мероприятия. Весьма эффективно |
сухая одежда;4) во время перерыва в работе, выключать |
качество шва будет зависеть от опытности и |
применение предварительного растяжения как в целом |
оборудование; 5) сварщик не имеет право производить |
квалификации сварщика. |
конструкции, так и отдельных деталей, сохраняемого до |
электромонтажные работы, связанные с подключением |
60. СУЩНОСТЬ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ. ОБЛАСТЬ |
полного остывания метала. Деформации сварной |
сварочного оборудования. |
ПРИМЕНЕНИЯ. |
конструкции можно полностью предотвратить, если при |
51. ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩМ |
Точечная сварка применяется при соединении листов |
сборке или до неё выполнить обратный прогиб деталей. |
ПОСТРАДАВШЕМУ ОТ ЭЛ. ТОКА. |
ванхлестку или пересекающихся круглых стержней. |
Выполнение перед сваркой обратных прогибов |
1)обесточит источник от пострадавшего;2) сделать |
Точечная сварка может быть одноточечной и |
предотвращает возникновение только лишь остаточных |
искусств. Дыхание легких и прямой массаж |
многоточечной. Многоточечные машины сваривают |
деформаций изгиба, но не устраняет сварочные |
сердца;3)вызвать врачей. ПРИ ОБЛУЧЕНИИ: 1) |
несколько точек за одну установку изделия, обеспечивая |
напряжения, а перераспределяет их. Ещё более |
Выделяется мощный световой эффект(действующий на |
тем самым высокую производительность сварки изделия. |
положительное влияние может оказать принудительное |
глаза и кожу), надо использовать сварочные маски со |
Такие машины нашли широкое применение в |
охлаждение метала сварной конструкции воздухом или |
световыми фильтрами. В случае нарушения цинковые |
автомобильной промышленности при сварке кузовов |
водой. Такой способ применяется при наплавке валов. |
капли в глаза, чайные пакетики. ОТРАВЛЕНИЕ |
машин, при изготовлении обшивки цельнометаллических |
37. Что понимается под свариваемостью стали. Как |
ВРЕДНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ: опасно выделение |
вагонов, при сварке арматуры на заводах ж/б изделий и |
классифицируются стали по свариваемости. |
марганца, на легких оседают твердые металлы. Для |
др. В случаях точечной сварки крупногабаритных, |
Под свариваемостью понимается св-ва металлов или |
избавления от этих факторов используется приточно- |
громоздких изделий, сварка которых на стационарных |
состояние металлов образовывать при установленной |
вытесненная вентиляция. Выводят из орг-ма молоком, |
машинах затруднена или невозможна, их сваривают с |
технологии сварки сварные соединения отвечающие |
маслом и т.п.. |
помощью подвесных машин или клещей со встроенными |
требованиям обусловленным эксплуатации и |
|
трансформаторами. Точечная сварка применяется в тех |
конструкциям изделия. |
|
случаях когда от качества сварного соединения требуется |
Все стали по свариваемости можно определить в 4 |
|
прочность, не обеспечивая при этом герметичность. |
группы: |
|
61.СУЩНОСТЬ ШОВНОЙ СВАРКИ. ОБЛАСТЬ |
1 гр.- свариваемость хорошая (сталь сваривается любыми |
|
ПРИМЕНЕНИЯ. |
способами сварки в любых пространственных |
|
Шовная или роликовая сварка позволяет получать |
положениях, без проведения дополнительных |
|
прочные и герметичные(непроницаемые) соединения из |
технологических операций и образуют сварные |
|
различных деталей и сплавов. Эта сварка производится |
соединения высокого качества) |
|
при постоянном давлении катящихся роликов, |
2 гр. – свариваемость удовл. (требуется соблюдение |
|
находящихся все время под током. Свариваемые листы |
режимов сварки, применение спец-ного присадочного |
|
требуют хорошей зачистки перед сваркой. В ряде |
мат-ла, особая очистка свариваемых кромок и |
|
случаев когда от сварного шва не требуется |
нормальные t-ные условия сварки). |
|
герметичность, применяют прерывистую шовную сварку. |
3 гр. – свариваемость ограниченная (обычные условия |
|
Современные шовные машины выпускают мощностью от |
сварки стали данной группы склонны к образованию |
|
30 до 1100 кВа. Основная свариваемая толщина металла |
трещин, перед сваркой необходима термообработка и |
|
от 0,4мм до 3мм при мощности машин до 350кВа. |
сопутствующий подогрев сварочных деталей от 200-2500, |
|
Широкое применение шовная или роликовая сварка |
по следующим пропускам сварного изделия). |
|
находит при изготовлении различных емкостей из |
4 гр. – свариваемость плохая (наблюдается пониженное |
|
металла небольшой толщины, например бензобаки |
качество сварных соединений образования трещин и т.д.) |
|
автомобилей, тракторов, самолетов и т.п. |
38. Чем хар-ется хорошо свариваемые стали и как их |
|
62. СУЩНОСТЬ СТЫКОВОЙ СВАРКИ.ОБЛАСТЬ |
определяют. |
|
ПРИМЕНЕНИЯ. |
свариваемость хорошая (сталь сваривается любыми |
|
Стыковая контактная сварка применяется для соединения |
способами сварки в любых пространственных |
|
деталей из низкоуглеродистой и легированной стали, |
положениях, без проведения дополнительных |
|
цветных металлов и их сплавов сечением до десятком |
технологических операций и образуют сварные |
|
тысяч квадратных мм. Осуществляться она может |
соединения высокого качества) |
|
методами оплавления или сопротивления. Стыковая |
|
|
контактная сварка нашла широкое применение в |
|
|
инструментальной промышленности при изготовлении |
|
|
сверл, зенкеров, разверток и т.п., в строительстве при |
|
|
сварке арматуры, сварке трубо-газопроводов, при сварке |
|
|
рельсов и т.п. В отличии от точечной и шовной сварке |
|
|
соединения свариваемых деталей при стыковой сварке |
|
|
осуществляется встык. |
|
|
|