1.3 Система охлаждения и транспортирования пластиката

Система охлаждения и разделения гранул состоит из: приемного бункера охладителя, вибросита для разделения гранул по фракции, воздуходувок и приемного бункера готового продукта. Горячий пластикат потоком воздуха подается в бункер охладитель1 в котором х потоком холодного воздуха горячие гранулы охлаждаются, поступают в промежуточный бункер 4 и далее на вибросито 5 на котором пластикат разделяется на фракции. Слипшиеся гранулы отправляются на переработку, а гранулы поступают в бункер готовой продукции 6, на автоматическом взвешивающем устройстве 7 отвешивается и насыпается в биг-бег 8.

1- бункер охладитель; 2- воздуходувки; 3- приток холодного воздуха с атмосферы; 4- промежуточный бункер; 5- вибросито; 6- бункер для готовой продукции; 7- автоматическое взвешивающие устройство; 8- биг-бег с продуктом.

Рисунок 1.4 - Принципиальная схема пневмотранспорта

1- крышка вибросита; 2- рукав для отвода слипшихся гранул; 3- амортизирующие пружины; 4- электродвигатель с дебалансирами; 5- станина

2 Описание технологического процесса получения кабельного пластиката

Процесс получения гранулированного полихлорвинилового пластиката состоит из следующих стадий:

- прием, входной контроль, хранение сырья;

- дозирование компонентов химического сырья;

- смешение компонентов и приготовление композиции на двухстадийной нагревающе-охлаждающе-смешивающей установке;

- желатинизация, пластикация и расплав композиции;

- вакуумная дегазация летучих веществ из расплавленной композиции;

- гранулирование с горячей резкой;

- охлаждение гранулята;

- просеивание гранул с целью удаления крупных и мелких фракций;

- хранение и затарка готового продукта;

Установлено, что использование в ПВХ пластикатах тройной смеси гидроксидов алюминия, магния, кальция при соотношении 1:1:0,2 обеспечивает наиболее высокие значения кислородного индекса (КИ), снижение дымообразования при горении и тлении, а по показателю термостабильность проявляется синергический эффект.

Установлено, что введение в тройную смесь гидроксидов металлов малых добавок антипиренов, действующих по различным механизмам: оксида сурьмы, бората цинка, оксида цинка, в количестве 8-12 мас.ч./100 мас. ч. ПВХ, при их массовом соотношении 2:2:1, обеспечивает соответствие кабельных ПВХ пластикатов повышенной пожаробезопасности классу Г1 по горючести и классу Д2 по дымообразующей способности.

Показана возможность регулирования комплекса технологических и эксплуатационных свойств кабельных пластикатов повышенной пожаробезопасности с использованием моноолеата глицерина и комплексной смазки - смеси моноолета глицерина с олеатом кальция-цинка (комплексная смазка (КС)). Добавки улучшают смачиваемость дисперсных наполнителей пластификаторами и обеспечивают равномерное распределение компонентов рецептуры в объеме полимерной композиции.

Определены закономерности смешения компонентов полимерной композиции, для достижения стабильности эксплуатационных свойств ПВХ пластиката пониженной пожароопасности в условиях массового производства