5. Розрахунок та вибір ущільнень

5.1 Розрахунок та вибір ущільнень.

Ущільнення гідроприводу повинно бути достатньо герметичним, надійним, зручним для монтажу, створювати мінімальний рівень тертя, мати невеликі розміри, низьку вартість і сумісність з робочим середовищем.

Для даного гідроприводу, тобто, запобіжно-переливного клапану найбільш придатними є ущільнення з гумових кілець круглого перерізу.

Ущільнення гумовими кільцями круглого перерізу отримали широке використання в гідравлічних системах. Герметичність ущільнення цього типу досягається при відсутності тиску за рахунок попереднього (монтажного) стиску гумового кільця в канавці. При появі тиску в системі, кільце додатково деформується і створює повний контакт з ущільнюючою поверхнею.

Виходячи з конструктивних міркувань і функціонального призначення, приймаємо для запобіжно-переливного клапану наступні типи ущільнень:

Умовне позначення	Кількість
1. Кільце 021-027-36 ГОСТ 9833-73	1

5.2 Перевірка кільця

Перевіримо кільце 021-027-36 ГОСТ 9833-73 на умову герметичності при роботі з температурою до -60⁰С [3].

,

де Р_min мінімальний контактний тиск.

Визначаємо відносну деформацію кільця при монтажі:

де d₂ діаметр перерізу кільця до його монтажу (мм);

h  висота канавки, в яку монтується кільце (мм).

Середній контактний тиск обумовлений деформацією кільця при монтажі ( при 20⁰С):

Р_(200С) = 1,25 10^-2Е,

де Е = 100 кГ/см² модуль пружності для гуми типу В – 14, [3].

Р_(200С) = 1,25 10^-2 17 100= 21,25 (кг/см²).

Таким чином, мінімальний контактний тиск:

Р_(min) = Р_(200C) - mt_,

де m =1,07  коефіцієнт для марки резини В-14;

t_ різниця між мінімальною експлуатаційною температурою і температурою, при якій починається різке падіння контактного тиску (від -25⁰С до -35⁰С).

Р_(min) = 21.25 –0.017[20⁰ –(-35⁰)] = 20,31 (кг/см²).

Оскільки Р_(min)= 20,31кГ/см²> Р_{(msn)доп}=1,5 ... 2 кГ/см², то умова герметичності при низьких температурах для даного кільця виконується.

Висновок

Виконуючи дану курсову роботу, ми сконструювали гідропривід за заданою схемою і вибрали потрібні гідроагрегати. Для цього потрібно було досконало вивчити уніфіковані вузли гідроприводів, їх систематизацію і опис з вказаними основними параметрами, розмірами, особливостями монтажу і експлуатації, раціональними областями застосування. В ході роботи було описано режими роботи даного гідроприводу; було вибрано гідронасос, гідророзподільники, запобіжний клапан, регулятор потоку, гідроциліндр; знайдено втрати тиску при проходженні робочої рідини через кожен з вибраних гідроагрегатів і гідролінії; досконало вивчено принцип роботи гідроагрегату (гідроциліндру НПлР125/16) і вибрано та розраховано на контактний тиск для справдження умови герметичності темпера ущільнення (круглі кільця).

Перелік посилань

1. Бурєнніков Ю. А., Немировський І. А., Козлов Л. Г. Гідравліка і гідропневмопривод. Ч. 1. Гідравліка і гідропривод. Навчальний посібник. – Вінниця: ВНТУ, 2003. – 123 с.

2. Свешников В. К., Усов А. А. Станочные гидроприводы. Справочник – М.: Машиностроение, 1982.

3. Гидравлическое оборудование для гибких производственных систем, других машин и механизмов. Каталог – Харьков, 1988.

4. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. Справочник – М.: Машиностроение, Москва, 2001, том 3.

ДОДАТКИ