1. 2.1.20. Визначаємо кількість калібруючих зубців

Для шліцевих протяжок призначають z_k= 3…6, вибираємоz_k= 6.

Для шліцевих протяжок крок калібруюючих зубців не змінюється.

2.1.21. Діаметр калібруючих зубців:

2.1.22 Розрахуємо довжину обдирочної і перехідної частини:

l₀= t(Z₀ + Z_П) = 5,1(4 + 4) = 40,8мм.

2.1.23 Довжина чистової частини:

l_ч= t_ч· Z_ч= 3,06·2 = 6,12мм.

2.1.24 Довжина чистової частини:

l_к = t_к · Z_к = 5,1·6 = 30,6мм

2.1.25Загальна довжина круглої частини:

2.2 Розрахунок шліцевої частини.

2.2.1. Визначаємо припуск на протягування

де А – припуск на протягування;

d_max,d_min– характерні розміри отвору.

2.2.2. Припуск, який знімається чистовими зубцями визначається в залежності від квалітету точності або чистоти протягнутого отвору. Тоді Ач = 0,04 мм.

2.2.3. Припуск на діаметр А_П , який знімається перехідними зубцями визначається по таблиці 21,[2] – S0 = 0,1мм, тоді Ап = 2S₀ = 2∙0,1 = 0,2мм.

2.2.4. Припуск, який знімається обдирочними зубцями:

.

2.2.5.Глибина впадини зубів:

де k= 3,0 – коефіцієнт заповнення впадини зуба, вибираємо відповідно до [5, с. 8, табл. 2].

2.2.6. Встановлюємо попередній крок ріжучих зубців протяжки.

tⁱ= (2,5…2,8) ∙h.

Для цієї протяжки вибираємо:

2.2.7. Розраховуємо максимальне число одночасно працюючих зубців

Кількість зубців визначаємо за формулою:

,

Z_max– кількість одночасно працюючих зубців.

мм.

Отримана при розрахунку величини Z_maxдробова частина відкидається, але будь – якому випадкуZ_maxповинно бути більшим від 3 і тому для отримання вищої якості поверхні приймемо його значення рівне – 5.

2.2.8. Уточнюємо крок зубців

Даному значенню Z_maxвідповідає ряд кроківt^/. Найменший крокt, що відповідає прийнятому значеннюZ_max, визначаємо відповідно до формули:

,

мм.

2.2.9. Визначаємо розмір передньої направляючої

2.2.10. Розрахунок найбільшої сили протягування

P_max=C_p∙ ∙b∙n∙Z_max/Z_c∙k_y∙k_c∙k_u,

де P_max – найбільша сила протягування;

C_p– постійна величина яка залежить від властивостей оброблюваного матеріалу та форми протяжки.

х·– показник степеня при S_z;

b– ширина шліца;

n– кількість шліців.

k_y,k_c,k_u– поправочні коефіцієнти, які характеризують вплив відповідно переднього кута, складу ЗОР та значення зносу зубців протяжки.

P_max= 212 ∙ 0,1^0,85∙ 7 ∙7 ∙ 28/2 ∙ 0,93 ∙ 1 ∙ 1.15 = 14036,19 Н.

2.2.11. Перевірка протяжки на міцність. Для цього розраховують напруження по першому зубу:

(2.9)

і по хвостовику:

(2.10)

Перевіряємо отримані значення з допустимим напруженням для протяжки, яке вони не повинні перевищувати  σ_доп = 350 МПа (табл.15,[2]). Отже, умова виконується.

2.2.12. Визначаємо кількість обдирочних зубців

Число секцій обдирочних зубів:

Кількість обдирочних зубів:

Діаметри обдирочних зубів заносимо в таблицю 2.4.

Таблиця 2.4 - Діаметри обдирочних зубів

№	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
d	26,05	26,187	26,324	26,461	26,598	26,735	26,872	27,009	27,146	27,283	27,42	27,557	27,694	27,831
№	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28
d	27,968	28,105	28,242	28,379	28,516	28,653	28,79	29,927	29,064	29,201	29,338	29,475	29,612	29,749

2.2.13. Визначаєм розміри і кількість перехідних зубців. Розподілення припусків і кількість перехідних секцій n_П визначаєм по таблиці 23[2].

де А_П = 0,2 мм.

Кількість перехідних зубів n_П:

Діаметри перехідних зубів заносимо в таблицю 2.5. В секцій останій зуб робиться гладким і на ньому відсутні викружки, діаметр його на 0,03мм робиться меньшим ніж попереднього зуба.

Таблиця 2.5 – Діаметри перехідних зубців

№	1	2	3	4
Діаметр,мм	29,934	29,904	29,96	29,99

2.2.14. Визначаємо розміри чистових зубів по наступним даним:

- товщина стружки приймається S_Z = 0,01 мм.

- крок чистових зубів:

де t₀ – крок обдирочних зубів робиться переміним t_ч = ±1 мм.

- кількість чистових зубів: