2.1. Розрахунок циліндричної частини.

2.1.1. Визначаємо припуск на протягування

А = D_max–D_min=мм,(2.1)

де А – припуск на протягування;

D– характерний розмір отвору.

2.1.2 Припуск, який знімається чистовими зубцями визначається в залежності від квалітету точності або чистоти протягнутого отвору. Тоді Ач = 0,04 мм.

2.1.3 Припуск на діаметр А_П , який знімається перехідними зубцями визначається по таблиці 21,[2] – S0 = 0,1мм, тоді Ап = 2S0 = 2∙0,1 = 0,2мм.

2.1.4 Припуск, який знімається обдирочними зубцями:

(2.2)

2.1.5 Глибина впадини зубів:

(2.3)

де К – коефіцієнт заповнення впадини зуба;

К = 2,5.

 підйом на зуб, мм;

L  довжина притягуваного отвору, мм.

2.1.6 Встановлюємо попередній крок зубців:

t’ = (2,5 … 2,8)∙h = 2,5 ∙ 2,825 = 7,06м (2.4)

2.1.7 Розрахунок максимального числа одночасно працюючих зубців:

Z_max = L/t’+1 (2.5)

де t’  попередній крок ріжучих зубців, мм;

L  довжина притягуваного отвору, мм.

Отримана при підрахунках дробова частина відкидається.

Z_max0 = L/t’ + 1 = (24/7,06) + 1 = 4,54 ≈ 5.

2.1.8 Знаходження уточненого кроку ріжучих зубців.

Даному значенню Zmax відповідає ряд кроків t’. Найменший крок t , що відповідає прийнятому значенню обчислюється по формулі:

(2.6)

де:

L  довжина притягуваного отвору, мм;

Z_max  максимальне число одночасно працюючих зубців.

2.1.9 Визначення розміру передньої направляючої частини протяжки.

D₃ = d₁ - A ,

де D₀ - діаметр отвору після свердління.

D₃ = 25,6 мм.

2.1.10 Вибір типу і розміра хвостовика.

Для шліцевої протяжок хвостовик виконується циліндричним. Визначаємо конструкторські розміри циліндричного хвостовика шліцевої протяжки (табл.7 [1]). Вибрані значення заносимо в таблицю 2.1.

Таблиця 2.1 - Конструктивні розміри хвостовика.

D, мм	D1, мм	D2, мм	l, мм	l1, мм	l2 , мм	h , мм	r ,град	r1, град	с, мм	A, мм2
25,6	25	20	16	21	25	19	0,3	1	0,5	176

Рисунок 2.1 Циліндричний хвостовик шліцевої протяжки.

2.1.11 Визначення площини небезпечного перерізу по першому зубу.

Для протяжок з циліндричною передньою направляючою, площа небезпечного перерізу обчислюється за формулою:

F₁ = 0,79(D₃ - 2∙h)2, (2.7)

Тоді: F₁ = 0,79(D₃ – 2h)² = 0,79(25,6 – 22,825)² = 226,97 мм².

2.1.12. Визначення найбільшої сили протягування. Формула визначення сили протягування має вигляд [2]:

(2.8)

де S_Z – велична підйому на зуб (товщина стружки) розглядуваної ступені, мм. Коефіцієнти вибираємо в залежності від матеріалу: C_p = 700(табл.10[2]),.

x = 0,85 (табл.10,[2]). Потім з таблиці 11[2] вибираємо K_y = 0,93; K_u = 1,15;

K_c = 1.

P_max=700 ∙ 0,1^0,85∙ 25,6 ∙ 4/2 ∙ 0,93 ∙ 1 ∙ 1,15 = 4156,41 Н.

Вибираємо модель станка 7505 (табл.14,[2]).

2.1.13 Визначаю кількість ріжучих секторів, яке вибирається з умови, що ширина сектора:

(2.9)

тоді:

Приймаємо m = 6.

2.1.14 Визначаємо розміри викружок, які розділяють стружку між зубами в секції:

ширина викружки:

(2.10)

задній кут приймається 50…80.

Найбільщий радіус викружки R_В = 36мм (табл.22,[2]).

2.1.15 Число секцій обдирочних зубів:

(2.11)

2.1.16 Кількість обдирочних зубів:

(2.12)

Діаметри обдирочних зубів заносимо в таблицю 2.2. В секцій останій зуб робиться гладким і на ньому відсутні викружки, діаметр його на 0,03мм робиться меньшим ніж попереднього зуба. Так як перший зуб потрібно зробити таким діаметром як передня направляюча, що ми не враховували при розрахунку Z₀, то кількість зубів збільшується.

Таблиця 2.2 – Діаметри Обдирочних зубців

№	1	2	3	4
Діаметр,мм	27,6	27,7	27,67	27,793

2.1.17 Визначаєм розміри і кількість перехідних зубців. Розподілення припусків і кількість перехідних секцій n_Пвизначаєм по таблиці 23[2].

(2.13)

(2.14)

де А_П = 0,2 мм.

Кількість перехідних зубів n_П:

(2.15)

Діаметри перехідних зубів заносимо в таблицю 2.3. В секцій останій зуб робиться гладким і на ньому відсутні викружки, діаметр його на 0,03мм робиться меньшим ніж попереднього зуба.

Таблицю 2.3 – Діаметри перехідних зубців

№	1	2	3	4
Діаметр,мм	27,894	27,864	27,96	27,93

Кількість викружок m_П і їх ширину b_П визначаєм по (2.11):

тоді:

Приймаємо m = 6.

Наступні параметри викружок такі як і в обдирочних: задній кут приймається 50...80, найбільщий радіус викружки R_В = 36мм (табл.22,[2]).

2.1.18 Визначаємо розміри чистових зубів по наступним даним:

- товщина стружки приймається S_Z = 0,01 мм.

- крок чистових зубів:

де t₀ – крок обдирочних зубів. Робиться переміним t_ч = ±1 мм.

- кількість чистових зубів:

2.1.19 Визначаю кількість і розміри викружок. Задній кут викружок становить На ближніх зубцях викружки розташовуються в шахматному порядку.

Визначимо для протяжки:

- кількість викружок:

Приймаємо

- ширина викружок b у чистових приймається на 2...3 мм меньше ніж у перехідних зубів: b = 5,75 - 2,5 = 3,25 мм.

- радіус викружок проиймається таким як і в обдирочних: RВ = 36мм.