1. ПРОЕКТУВАННЯ МЕХАНІЧНОГО ЦЕХУ.

Таблиця 1.1

№ варіанта	Назва виробу	Тип	Річна програма випуску, шт	Трудомісткість механічної обробки, верстато-год	Маса виробу, т.
07	Токарний багаторізцевий напівавтомат	1А720	2400	200	2,0

1. Визначення типу та організацій форми виробництва.

Визначаємо тип виробництва за формулою:

N_n=N_і  n_і, (1.1)

де N – річна програма випуску і-тих деталей, шт

n – кількість і-тих деталей;

Базисні деталі – 1 шт. N_б.д.= 1 2400 = 2400; m більше 100 кг – масове.

Вали – 10 шт. N_в = 10  2400 = 24000; m до 10 кг – великосерійне.

Втулки – 20 шт. N_вт = 20  2400= 48000; m до 10 кг – великосерійне.

Зубчасті колеса 20 шт. N_{з к} = 20  2400 = 48000; m до 10 кг – великосерійне.

Важелі, шатуни 5 шт. N_в,ш = 5  2400 = 12000; m до 10 кг – великосерійне.

Середні коробчасті деталі 5 шт. N_{с к д} = 5  2400 = 12000; m в межах 10-100 кг – масове.

Інші деталі 10 шт. N_{і д} = 10  2400 = 24000 m до 10 кг – великосерійне.

2. Визначення трудомісткості механічної обробки річного випуску заданого виробу

Трудомісткість механічної обробки річного випуску заданого виробу визначається за формулою :

де – річна програма випуску виробів;

– трудомісткість механічної обробки що приводиться в завданні;

(Верстато-год);

3. Розрахунок по дільницях ( по типах деталей) трудомісткості виготовлення виробів

Розрахунок трудомісткості для окремих класів деталей – Т_пр, а відповідно і на дільницях механічної обробки Т_пр визначаємо, відповідно до свого варіанта, у відсотках за додатком Б. Результати заносимо в таблицю 1.1

Таблиця 1.1 – % співвідношення трудомісткості на дільницях (для типів деталей– Т_пр)

№ варіанта	Базисні деталі, %	Вали, %	Втулки, %	Зубчасті колеса, %	Важелі, шатуни, %	Середні коробчасті деталі, %	Інші деталі, %
05	20	15	20	25	10	5	5

Розраховуємо трудомісткість по типах деталей для кожного типу за формулою:

Для базисних деталей: (верстато-год);

Для валів: (верстато-год);

Для втулок: (верстато-год);

Для зубчастих коліс: (верстато-год);

Для важелів, шатунів: (верстато-год);

Для середніх коробчастих деталей: (верстато-год);

Для інших деталей: (верстато-год);

1.4 Визначення кількості верстатів на кожній дільниці механічного цеху

Для цього використовуєм формулу:

де – ефективний річний фонд часу роботи верстата при роботі в одну або дві зміни;

Для базисних деталей:

отже обираєм кількість верстатів – 25.

Для валів:

отже обираєм кількість верстатів – 19.

Для втулок:

отже обираєм кількість верстатів – 25.

Для зубчастих коліс:

отже обираєм кількість верстатів – 31.

Для важелів, шатунів:

отже обираєм кількість верстатів – 13.

Для середніх коробчастих деталей:

отже обираєм кількість верстатів – 7.

Для інших деталей:

отже обираєм кількість верстатів – 7.

1.5 Розподіл металорізального обладнання по типах

Розподіл верстатів за типами проводимо на основі наближеного складу обладнання за додатком В. Результати заносимо в таблицю 1.2

1.6. Визначити коефіцієнти завантаження, середні коефіцієнти на дільницю та в цеху.

Відношення розрахункової кількості верстатів С_р до прийнятої кількості верстатів С_пр є коефіцієнтом завантаження К_З.

Середні коефіцієнти К_Зср на дільницях визначається як середнє арифметичне коефіцієнтів завантаження всіх типів верстатів.

Таблиця 1.2 – Розподіл верстатів за типами, розрахунок К_з, К_{з ср}, та необхідних для них площ.

	%	Розрах. кіл. Ср	Прийнята кіл. Спр	Ср/ Спр	Sпит, м2	Sнеоб, м2	КЗср
1	2	3	4	5	6	7	8
Базисні деталі
Вертикально-свердлильні	5	1,25	2	0,63	30	1160	0,86
Розточувальні	35	8,75	9	0,97	45
Радіально-свердл.	20	5	5	1	40
Фрезерні	20	5	5	1	45
Стругальні	15	3,75	4	0,94	45
Плоскошліфувальні	5	1,25	2	0,63	45
Вали
Токарні універсальні	35	6,65	7	0,95	20	395	0,95
Револьверні	10	1,9	2	0,95	20
Багато різцеві	15	2,85	3	0,95	20
Вертикально-свердлильні	5	0,95	1	0,95	15
Фрезерні	10	1,9	2	0,95	20
Круглошліфувальні	25	4,75	5	0,95	20
Втулки
Токарні універсальні	15	3,75	4	0,94	20	555	0,86
Револьверні	20	5	5	1	20
Багато різцеві	10	2,5	3	0,83	20
Вертикально-свердлильні	10	2,5	3	0,83	15
Фрезерні	10	2,5	3	0,83	20
Круглошліфувальні	20	5	5	1	20
Внутрішньо-шліфувальні	10	2,5	3	0,83	20
Плоскошліфувальні	5	1,25	2	0,63	25
Продовження таблиці 1.2
Зубчасті колеса
1	2	3	4	5	6	7	8
Токарні універсальні	10	3,1	4	0,78	20	695	0,8
Револьверні	10	3,1	4	0,78	20
Багато різцеві	5	1,55	2	0,78	20
Вертикально-свердлильні	5	1,55	2	0,78	15
Фрезерні	5	1,55	2	0,78	20
Круглошліфувальні	5	1,55	2	0,78	20
Внутрішньо-шліфувальні	5	1,55	2	0,78	20
Плоскошліфувальні	5	1,55	2	0,78	25
Зубофрезерні	25	7,75	8	0,97	20
зубодовбальні	20	6,2	7	0,89	15
зубошліфувальні	5	1,55	2	0,78	15
Важелі,шатуни
Токарні універсальні	10	1,3	2	0,65	20	366	0,69
Револьверні	10	1,3	2	0,65	20
Вертикально-свердлильні	10	1,3	2	0,65	15
Розточувальні	10	1,3	2	0,65	20
Радіально-свердлильні	25	3,25	4	0,81	20
Фрезерні	20	2,6	3	0,87	20
Стругальні	5	0,65	1	0,65	25
Внутрішньо-шліфувальні	5	0,65	1	0,65	20
Плоскошліфувальні	5	0,65	1	0,65	25
Продовження таблиці 1.2
Середні коробчасті передачі
1	2	3	4	5	6	7	8
Вертикально-свердлильні	15	1,05	2	0,53	15	200	0,67
Розточувальні	25	1,75	2	0,88	20
Радіально-свердлильні	20	1,4	2	0,7	20
Фрезерні	25	1,75	2	0,88	20
Стругальні	5	0,35	1	0,35	25
Плоскошліфувальні	10	0,7	1	0,7	25
Інші деталі
Токарні універсальні	15	2,1	3	0,7	20	310	0,47
Багато різцеві	5	1,05	2	0,53	20
Вертикально-свердлильні	10	0,35	1	0,35	15
Розточувальні	5	0,7	1	0,7	20
Радіально-свердлильні	10	0,35	1	0,35	20
Фрезерні	20	0,7	1	0,7	20
Стругальні	5	1,4	2	0,7	25
протяжні	5	0,35	1	0,35	25
Круглошліфувальні	5	0,35	1	0,35	20
Внутрішньо-шліфувальні	5	0,35	1	0,35	20
Плоскошліфувальні	5	0,35	1	0,35	25
Зубофрезерні	5	0,35	1	0,35	20
зубошліфувальні	5	0,35	1	0,35	20