5. Автоматизация холодильной установки

Автоматизация производственных процессов является одним из важнейших направлений технического процесса. Она освобождает человека от непосредственного управления производственными процессами и передает эти функции автоматическим устройствам.

За последнее время автоматизация холодильных установок получила широкое распространение. Созданы все условия для автоматической работы не только отдельных холодильных агрегатов как мелких, так и крупных, но и для комплексной автоматизации холодильных установок любой производительности.

Рассмотрим автоматизацию узла холодильной установки, состоящего из компаундного ресивера и аммиачного насоса. Схему автоматизации узла холодильной установки смотрим на листе КП ХУ 1-36200101.236.04

Уровень хладагента в компаундном ресивере измеряется буйковыми уровнемерами 3а и 4а, сигнал от которых поступает на сигнализаторы уровня 3б и 4б. При достижении уровнем максимальной отметки срабатывают сигнальные лампы HL3 и HL4. Также сигнал поступает на двигатели компрессоров КМ1 и КМ2, который останавливает их. Также в компаундном ресивере установлен сигнализаторы рабочего заполнения (2б) и предупредительная сигнализация (1б).

В схеме предусматривается защита аммиачного насоса от недопустимого понижения давления на нём, реле разности давлений 6а.

Для измерения давления хладагента в ресивере используется показывающий манометр 5а, установленный по месту.

Пуск и остановка насоса осуществляется нажатием кнопки H, сигнал от которой поступает на магнитный пускатель МП1 и далее на двигатель насоса. О работе насоса свидетельствует сигнальная лампа HL5. Аммиачный насос защищён от перегрузок при помощи сигнализатора перепада давления 6а, датчики которого установлены до и после насоса. При малом перепаде давлений срабатывает сигнальная лампа HL6 и звуковая сирена НД1. Для безопасного пуска насоса в работу необходимо, чтобы он был заполнен хладагентом, о чём сигнализирует датчик уровня 8а, сигнал от которого поступает на вторичный прибор 8б. При падении уровня хладагента срабатывает лампа HL7 и звуковая сигнализация НД1. Электродвигатель насоса сблокирован с пультом компрессора; обычно насос включается перед пуском компрессора и компрессор не может быть пущен если не включен в работу насос. Давления хладагента используется показывающий манометр 7а, установленный на щите.

Предупредительная сигнализация предназначена, чтобы сообщать о приближении контролируемого параметра к предельному значению, величина которого может оказаться ненормальной или опасной для установки. Такой вид сигнализации целесообразно применять на средних и крупных частично автоматизированных установках для того, чтобы обратить внимание персонала на необходимость выявления и ликвидации причины приближения ненормального или опасного режима. Особенно целесообразно применение предупредительной сигнализации на предприятиях, на которых остановка компрессора устройствами автоматической защиты создает нежелательные перерывы в работе и может нарушить нормальный ход технологического процесса. Если по предупредительному сигналу не будут приняты меры, то дальнейшее изменение параметра вызывает срабатывание устройств защиты, после чего включается аварийная сигнализация.

Аварийная сигнализация извещает о прекращении работы компрессора или других элементов установки средствами защиты немедленно после выполнения ими своих функций и указывает, по какой причине произошла остановка. Это позволяет персоналу сразу приступить к устранению неполадок, вызывающих аварийное состояние установки. Сигнализация такого вида должна применяться и на полностью автоматизированных установках.

Исполнительная сигнализация позволяет контролировать выполнение автоматическими приборами предписанных им действий и таким образом дает возможность быстро судить о том, в каком состоянии находятся элементы оборудования (работает или остановлен тот или иной компрессор, вентилятор, насос; открыт или закрыт автоматический вентиль и т.п.) и правильно ли выполняются автоматическими приборами полученные ими команды. Сигнализация такого вида полезна на всех установках независимо от степени автоматизации.

Подаваемый сигнал может быть звуковым (звонок, сирена) или световым; в некоторых случаях, например при срабатывании аварийной сигнализации, могут быть поданы и звуковой, и световой сигналя. Подача светового сигнала может также производиться различно. Применяются три способа подачи светового сигнала: зажиганием на щите (на пульте) световых ламп, снабженных соответствующими надписями, включение ламп с мигающим светом и при помощи механических схем.

Сигнальные лампы для подачи сигнала об опасном (аварийном) режиме обычно окрашиваются в красный цвет; надпись у лампы (например, “подача воды в рубашку компрессора”, “температура масла” и т.п.) указывает на место, где произошло нарушение нормальной работы установки. Сигнал (предупредительный) о достижении параметром предельно допустимого значения дается лампой, окрашенной в желтый цвет. Нормальное значение параметра указывается горением лампы, окрашенной в зеленый цвет. При большом количестве сигнальных ламп очень затрудняется наблюдение за поступающими сигналами. Поэтому следует предусматривать подачу сигналов только от наиболее важных элементов установки. Аварийные сигналы обычно подают лампами с мигающим светом.