4.4. Расчет валов и выбор подшипников качения
Исходные данные:
a=0,08м; b=0,3 м; l=0,15м; Pt = 1209 H; Pr = 3250 H; Qt = 1932,368 H;
Qr = 703,324 H; Mкр=458,937Нм; n=578 об/мин.
Определяем реакции опор в горизонтальной плоскости:
Определяем реакции опор в вертикальной плоскости
Определяем изгибающие моменты в двух плоскостях
- в вертикальной плоскости
- в горизонтальной плоскости
Определяем опасное сечение и вычисляем суммарный изгибающий момент:
Определяем диаметр вала по формуле:
Принимаем d=35 мм.
Так как на вал действуют только радиальные нагрузки, выбираем радиальный подшипник и определяем динамическую грузоподъемность:
где Рэ-эквивалентная нагрузка, определяемая по формуле:
Рэ=(XVFr+YFa)K
KT
где Fr-суммарная радиальная нагрузка:
- для опоры А
- для опоры B
Fa=0, осевая нагрузка;
V=1, коэффициент вращения;
X=1, коэффициент радиальной нагрузки;
Y=0, коэффициент осевой нагрузки;
K
=1,2
коэффициент безопасности;
КТ=1, температурный коэффициент.
для опоры А: Рэ (А) =1783,319∙1,2=2139,983 Н;
для опоры В: Рэ (В) =1504,589∙1,2=1805,507 Н.
Динамическая грузоподъёмность
для опоры А:
для опоры В:
По ГОСТ 8338-75 с учетом рассчитанного диаметра вала и динамической грузоподъемности опор выбираем радиальные шарикоподшипники:
-для двух опор №107 (диаметр внутреннего отверстия d=35 мм, наружный диаметр подшипника D=62 мм, ширина В=14 мм, С=15900 Н)
Заключение
В данной работе мы рассмотрели и провели анализ станков используемых для изготовления детали «Крышка». Подробно был рассмотрен токарно-револьверный станок с ЧПУ модели 1В340Ф30 и проведена модернизация его ПГД с целью улучшения технических характеристик. В станке мы изменили число зубьев зубчатых колёс. Так же мы произвели расширение диапазона регулирования с постоянной мощностью и полный диапазон регулирования на шпинделе;
В результате мы получили модернизированный ПГД с большим диапазоном регулирования частоты вращения шпинделя, с максимальной частотой вращения шпинделя nmax=2800 мин-1, тогда как у базовой модели nmax=2000 мин-1.
Список используемой литературы
1. Металлорежущие станки и автоматы: Учебник для машиностроительных вузов/ под ред. А.С. Проникова – М.: Машиностроение, 1981 – 479с.
2. Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы: учебник для машиностроительных механизмов-2-е издание, переработанное и дополненное: машиностроение, 1986 – 320с.
3. Справочник технолога машиностроителя: в 2т.Т.2./под редакцией А.Г. Косиловой: Машиностроение, 1986 – 496 с.
4. Цветков В.Д. Расчет структуры привода главного движения станков с ЧПУ и многоцелевых станков: методические указания – Брянск: БГТУ, 1987 – 42с.
5. Справочник по электрическим машинам: В2т./под общей ред. И.В. Копылова, Б.К. Клокова: Энергоатомиздат, 1988, т.1. – 456с.
6. Гузенков П.Г. Детали машин: Учебник для вузов – 4-е издание, Высш. шк., 1986 – 359 с.
7. Дарымов О.И. Обоснование основных технических характеристик ПГД станков с ЧПУ: метод.указания/ - Брянск: БИТМ, 1988 – 41с.
8. Агафонов В.В. Разработка и расчет структуры модернизированного привода главного движения с электромеханическим бесступенчатым регулированием: метод.указания/ - Брянск: БГТУ, 2002 – 11с.
9. Захаров Л.А. Анализ скоростных и силовых характеристик приводов главного движения со ступенчатым регулированием: метод.указания/ - Брянск: БГТУ.
10.В. Д. Цветков «Проектирование ременных передач»: методические указания-Брянск: БГТУ, 2001-73 стр