Краткие сведения о детали.

Ца́нга — (от нем.Zange), приспособление для зажима в цанговый патрон цилиндрических или призматических предметов.

В машиностроении предназначены для зажима инструмента или детали цилиндрической формы. Например, фрез с цилиндрическим хвостовиком. Иногда встречаются специальные цанги дляквадратаилишестигранника.

Цанга устанавливается в специально предназначенный для нее цанговый патрон. Патрон может быть неотделимой частью шпинделя станка (как правило это миниатюрные «часовые» станки) или самостоятельным изделием (устанавливаемым на станок с помощью инструментального конусаили на посадочное место токарного патрона).

Существует множество типоразмеров цанг, отличающихся конструктивно. Для каждого типоразмера подходит только свой патрон. Машиностроительные цанги общего применения можно разделить на:

• цанги с одной зоной зажима и с двумя зонами зажима. Зажим детали в двух зонах вдоль оси не позволяет ей отклоняться от оси шпинделя. Зажим в одной зоне менее жесткий.

• Сквозные и глухие. Сквозные цанги не имеют ограничения на длину детали.

• Для метчиковиспользуют специальную разновидность цанг, имеющие паз дляквадратана хвостовике метчика и обеспечивающие осевую компенсацию.

В автоматах продольного точенияцанги используются для закрепления детали, то есть, по сути цанговый патрон выступает в ролитокарного. Такое решение применяется ввиду малых размеров обрабатываемых деталей. Существует множество разнообразных цанг для автоматов продольного точения. Они могут иметь керамические илитвёрдосплавныевставки, для большей износостойкости и исключения налипания металла детали на цангу.

Характеристика стали 65г

1. Назначение

Применяется для изготовления пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерней, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и деталей, работающие без ударных нагрузок

2. Химический состав

Таблица 1

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.62-0.7
Марганец (Mn)	0.9-1.20
Медь (Cu), не более	0.2
Никель (Ni), не более	0.25
Сера (S), не более	0.035
Углерод (C)	0.62-0.7
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.035

3. Механические свойства при повышенных температурах

Таблица 2

Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С

T испытаний,°C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	НВ
200	1370	1670	15	44	61
300	1220	1370	19	52	46
400	980	1000	20	70	30

Краткие обозначения:

σ_в–временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), Мпа

δ5-относительное удлинение после разрыва, %

ψ-относительное сужение, %

НВ-твердость по Бринеллю