Слайд 15. Уровни интеграции
Пояснения
Можно выделить несколько уровней интеграции PDM-системы и других компьютерных приложений, используемых на предприятии.
Наиболее продвинутым уровнем интеграции является использование на предприятии единой модели данных. Это означает, что все компьютерные системы:PDM-система, АСУП, а также прикладные системы работают с единой совместно используемой базой данных. Такой способ интеграции наиболее близок к идеальному, но реализации его на практике практически отсутствуют.
Следующим уровнем интеграции является прямой доступ к БД. Это означает, что все компьютерные системы имеют свои БД, но каждая из них имеет возможность беспрепятственно читать и писать данные в БД другой системы (например,PDM-система имеет неограниченный доступ к БД АСУП и наоборот). Этот способ интеграции встречается на практике, и многиеPDM-системы имеют механизмы его реализации. Например, системаiMANв ближайшее время получит способность не только читать и писать данные во внешние БД, но и синхронизировать свою БД с внешними в режиме реального времени. Среди российскихPDM-систем возможности прямого доступа к БД предоставляет, например, пакетT-Flex Docsфирмы Топ Системы.
Наиболее распространенным уровнем интеграции является использование для организации взаимодействия систем прикладных программных интерфейсов(API–ApplicationProgrammingInterface). Это происходит потому, что практически любая полноценнаяPDM-система имеет свойAPI, с помощью которого пользователи имеют возможность настраивать эту систему с соответствии с потребностями своего предприятия. Соответственно,PDM-систему можно «научить» с помощьюAPI«общаться» с другими компьютерными системами. Это можно сделать, разработав на предприятии небольшое приложение (шлюз), которое будет передавать данные изPDM-системы в АСУП, получая их с помощьюAPIPDM-системы и загружая их в АСУП с помощьюAPIАСУП.
Наконец, самым простым уровнем интеграции приложений является использование файловдля обмена данными между ними. При осуществлении передачи данных от одной системы другой, первая система будет генерировать файл, содержащий передаваемые данные, а вторая система будет читать этот файл и, таким образом, эти данные получать. Для создания обменного файла и для его чтения потребуются специальные программы –конверторы, – которые будут преобразовывать данные из формата прикладной системы в формат обменного файла и наоборот.
При выборе формата обменного файла существуют различные варианты. Можно использовать стандартные форматыобменных файлов, например, формат, оговоренный в международном стандарте для обмена данными об изделииISO10303STEP. Можно использовать файлы, имеющиеформат популярных компьютерных систем, скажем,MicrosoftExcel. Можно, наконец, разработать на предприятии (или внутри кооперации) свойсобственный форматобменного файла.
Слайд 16. Выгоды от использования pdm
Пояснения
Выполнить расчет выгод, получаемых предприятием от внедрения PDM, достаточно непросто. Это связано с тем, чтоPDM-система представляет собой не просто компьютерную систему, а рабочую среду для выполнения сотрудниками своих задач, поэтому важно выбрать правильную точку зрения и соответствующие способы измерения выгод. По мнению экспертов, наибольший выигрыш от использованияPDM-системы лежит в двух областях: сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия.
Результаты исследования известной консалтинговой фирмы McKinsey&Co, приведенные на слайде, показывают влияние на прибыль различных мероприятий по повышению конкурентоспособности предприятия. Так, для продукта с длительностью ЖЦ 5 лет, при сокращении стоимости проектирования изделия на 50%, прибыль вырастет лишь на 3,5%. При сокращении стоимости производства изделия на 9%, рост прибыли составит 22%. Наконец, при сокращении сроков поставки изделия на 6 месяцев, увеличение прибыли максимально и составляет целых 33%. В то же время, по исследованиям другой консалтинговой фирмыCIMdata, использованиеPDM-системы приводит к сокращению времени проектирования изделия на 20-30%.
За счет чего возможен такой рост? Сокращение сроков выхода изделия на рынок связан в первую очередь с повышением эффективности процесса проектирования изделия. Повышение эффективности проектирования изделия, вызванное применением PDM-системы, имеет четыре аспекта. Во-первых,PDM-система избавляет конструктора от непроизводительных затрат своего времени, связанных исключительно с поиском, копированием и архивированием данных, что, при работе с бумажными данными, составляет 25-30% его времени. Во-вторых,PDM-система позволяет улучшить коммуникации между конструкторами, технологами и другими участниками ЖЦ изделия за счет применения технологий параллельного проектирования, что значительно сокращает количество изменений изделия и, что немаловажно, переносит большую часть изменений на этап проектирования (из-за более раннего выявления ошибок). В-третьих, благодаря упорядочиванию потока работ в проекте, значительно сокращается стоимость проведения изменения (в первую очередь, из-за исключения временных потерь). Наконец, в-четвертых,PDM-система позволяет практически избавить конструкторов от синдрома «изобретения велосипеда» за счет того, что делает реально возможным широкое заимствование и повторное использование уже спроектированных деталей. Ранее конструктору было проще заново спроектировать узел изделия, чем искать уже существующий, перелопачивая горы документации. Таким образом, использованиеPDM-системы позволяет довести количество заимствованных (или слегка измененных) компонентов в изделии в среднем до 80%.
Что касается повышения качества изделия, то в настоящий момент, в связи с использованием современных систем автоматизированного проектирования и подготовки производства, низкое качество изделия в меньшей степени является следствием низкого качества проектирования, а в большей степени является следствием низкого качества данных. Низкое качество данных может выражаться в их неполноте, некорректности или неактуальности. Использование PDM-системы, предполагающей наличие единой целостной модели изделия и четких способов доступа к хранящейся в ней информации, позволяет значительно улучшить качество данных об изделии и, соответственно, повысить качество самого изделия.
Многие западные компании уже используют PDM-системы в своей деятельности и даже публикуют достигнутые ими результаты.
Компания IBMсмогла на 70% сократить время на проведение изменений изделия и на 35% повысить эффективность выбора покупных деталей. Кроме того, было достигнуто значительное сокращение использования дублирующих деталей, причем на каждый 1% улучшения выигрыш корпорации составлял более 200 миллионов долларов.
Один из крупнейших мировых производителей гражданских самолетов, BoeingCommercialAirplaneGroup, сумел добиться серьезных успехов в управлении составом своих изделий. Ранее компании приходилось хранить данные о более чем 3 миллионах деталей для каждой из своих моделей с помощью более 800 компьютерных систем. В результате такого разнообразия, совпадение спецификаций, подготовленных в разных системах, составляло не более 65%. После внедренияPDM-системы, позволившей собрать воедино все данные, точность была повышена до 99,7%. Кроме того, было значительно сокращено время на проведение изменений. Например, ранее изменение размеров люка на грузовом самолете требовало 5.000 часов рабочего времени и занимало до 6 месяцев. Сейчас, за счет примененияPDM-системы, это время сокращено до 100 часов.
При работе над проектом спутника связи, подразделение космических систем компании GeneralDynamicsсмогло с использованием параллельного проектирования, реализованного на базеPDM-системы, сократить: время разработки деталей в среднем на 21%, продолжительность всего ЖЦ проектирования на 43%, количество изменений на 73% и количество рекламаций на 94%.