Слайд 13. Вспомогательные функции
Пояснения
Помимо перечисленных выше основных функций, PDM-системы должны обладать вспомогательными функциями, которые обеспечивают работуPDM-системы, ее взаимодействие с другими прикладными системами и с пользователями, а также пользователей системы между собой. Вспомогательными функциямиPDM-системы являются:
Коммуникационные функции. Эти функции предназначены для облегчения процедуры общения пользователей между собой и включают, например, электронную почту для передачи информации и оповещения о событиях и заданиях;
Функции транспортировки данных. Эти функции предназначены для перемещения данных (документов) из хранилища в прикладную систему (например, САПР) и обратно;
Функции трансляции данных. Эти функции предназначены для перевода хранящихся вPDM-системе данных из одного формата в другой. Это может потребоваться при необходимости открыть с помощью прикладной системы файл, записанный в формате другой прикладной системы, либо чтобы перевести данные об изделии в стандартный формат, типаSTEP;
Функции обработки изображений. Эти функции предназначены для управления изображениями, хранимыми вPDM-системе, доступу к ним и их просмотру. Отдельную нишу занимают функции визуализации трехмерных моделей изделия, созданных в какой-либо САПР. Большинство так называемых «тяжелых» систем, к которым относятся пакетыiMANиWindchill, существует возможность созданияцифрового макетавсего изделия. Эта возможность очень полезна в тех случаях, когда проектирование изделия ведется несколькими организациями, применяющими для этого различные САПР. При создании цифрового макетаPDM-система синтезирует целостную визуальную модель изделия из компонентов, представленных в форматах различных САПР;
Функции администрирования. Эти функции предназначены для управления самойPDM-системой, управления системой безопасности, управления редко меняющимися данными (например, структурой классификаторов), настройки системы, мониторинга ее функционирования и т.п.
Слайд 14. Pdm-система как средство интеграции
Пояснения
Наряду с рабочей средой сотрудника предприятия, другой большой функцией PDM-системы являетсяинтеграция данных об изделиина протяжении всего ЖЦ. Фактически на предприятии существует два центра интеграции данных:АСУПиPDM-система. АСУП (или,ERP-система) интегрирует данные оресурсах предприятия, требуемых для его функционирования, тогда какPDM-система интегрирует данные опродуктедеятельности предприятия. Кроме того, на предприятии существуют прикладные компьютерные системы, основной задачей которых является создание и обработка данных об изделии. Таким образом, можно выделить два направления интеграции данных на предприятии: вертикальная интеграция и горизонтальная интеграция.
Вертикальная интеграцияпредполагает интеграциюPDM-системы и прикладных систем. Ее суть состоит в том, что данные об изделии, созданные прикладными системами, передаются на хранение вPDM-систему, а при необходимости их обработки или изменения, передаются обратно в прикладные системы, после чего вновь должны быть возвращены вPDM-систему. При этомPDM-система обеспечивает контроль целостности, полноты и актуальности данных об изделии.
Горизонтальная интеграцияпредполагает интеграциюPDM-системы и АСУП. Задачей такой интеграции является создание и поддержание полной информационной модели предприятия, включающей как данные о продукте деятельности предприятия, так и о ресурсах предприятия. Одним из основных преимуществ такой модели является исключение повторного ввода данных при переходе изделия с этапа разработки (который контролируется в основномPDM-системой) на этап производства (который контролируется в основном АСУП).
Примером данных, передаваемых из PDM-системы в АСУП, может служить состав изделия. Важным компонентом «бесшовной» интеграции на предприятии является поддержкаPDM-системой произвольного набора характеристик объектов, что позволяет интегрироватьPDM-систему практически с любой другой компьютерной системой, используемой на предприятии. При этом другая система получает именно те данные, которые необходимы ей для выполнения своих функций. Например, данные о необходимом для производства детали количестве материала или типе станков создаются на этапе проектирования детали и могут быть представлены в виде некоторого набора характеристик, который, будучи переданным в АСУП, может быть автоматически использован при закупках сырья или планировании производства.