Принцип испытания

Испытание на эластичность заключается в ударе по образцу бойком

маятника, падающего с определенной высоты, и замере величины процентного

отношения высоты его отскока к высоте падения.

Образцы для испытания

Определение показателей эластичности проводят на образцах в виде шайб

диаметром не менее 29 мм или параллелепипедов с квадратным основанием,

сторона которого должна быть не менее 29 мм, а толщина 6,00±0,25 мм или

12,5±0,5 мм.

Не допускается применение образцов с неровной, загрязненной

поверхностью, а также с посторонними включениями.

Твердость по Шору А испытуемых образцов должна находиться в пределах

от 30 до 85 ед. Образцы после вулканизации выдерживают в соответствии с ГОСТ

269-66. Испытание должно проводится не менее чем на двух образцах.

Проведение испытания

Испытание проводят при температуре 23±2°С или других температурах,

которые выбирают по ГОСТ 269-66.

Перед испытанием измеряют толщину образца не менее, чем в 3 местах с

погрешностью ±0,01. Разность между значениями толщины не должна превышать

0,2 мм.

Испытуемый образец плотно прикладывают к площадке и закрепляют по

бокам пружинами. Образец закрепляют так, чтобы он полностью прикасался к

площадке и чтобы место удара бойка отстояло от края образца не менее чем на 10

мм. Не допускается перемещение образца по площадке во время испытания.

Маятник поднимают в исходное положение и фиксируют защелкой, а затем

освобождают его. Вследствие эластичности резин, маятник при ударе отскакивает

на некоторую высоту. Его ловят рукой после каждого удара, не допуская

повторного падения на образец или серии затухающих колебаний. По образцу, без

изменения его положения, производят четыре удара, поднимая маятник в

исходное положение после каждого удара. Этим производится стабилизация

образцов, вследствие присущего резине эффекта "размягчения". За показатель

эластичности в данной точке принимают показание шкалы прибора после

четвертого удара маятника по образцу (согласно ГОСТ 27110-86 показания

прибора модно снимать после четвертого, пятого и шестого ударов). Для каждого

образца измерение проводят а трех точках, изменяя его положение.

Оформление результатов

Результаты измерений заносят в протокол испытаний. Для каждого из двух

образцов выбирают среднее из трех измерений (медиану). За результат испытания

принимают среднее арифметическое из двух медиан.

Протокол испытаний

Обозначение резины иди изделия : 8РК628 и 2К-05-57

Способ изготовления образца :

Дата испытания :

Обозначение стандарта: РОСТ 27110-86

Температура испытания: (приводится, если испытания проводили при

температуре, отличной от 23°С)

Образец	Толщина	Показания прибора для точки			Медиана	Среднее значение
		1	2	3
ХБК 1	6	10	11	10	10,33	10,165
ХБК 2	6	10	10	10	10
«57» 1	6	33	32	32	32,33	32,665
«57» 2	6	33	33	33	33

Вывод: установлено, что резина 2К-05-57 обладает более высокой эластичностью, чем резина 8РК628.

Эластичность зависит от:

1. Гибкость макромолекулы и ММР. Чем меньше гибкость, чем меньше ММР, тем эластичность выше.

2. Числа поперечных связей. Чем больше число поперечных связей, тем больше модуль вещественной части, тем больше эластичность.

3. Наполнителя и пластификатора. Чем больше содержание наполнителя и чем меньше пластификатора , тем ниже эластичность.

Упруго-прочностные свойства при растяжении
Показатели	Номер образца: ХБК														Среднее значение		Номер образца : «57»										Среднее значение
	1			2			3		4			5					1	2		3		4		5
Размеры рабочего участка образца:
ширина, см(м)	0,3			0,3			0,3		0,3			0,3					0,3	0,3		0,3		0,3		0,3
толщина, см(м)	0,179			0,176			0,178		0,199			0,218					0,227	0,227		0,226		0,224		0,224
площадь поперечного сечения, см(м)	0,0537			0,0528			0,0534		0,0576			0,0654					0,0681	0,0681		0,0678		0,0672		0,0672
Нагрузка при удлинении, кгс (МН)
100%	0,5			0,6			0,7		0,7			0,7					1,2	1,2		1,2		1,3		1,3
300%	1,8			1,9			2,0		2,1			2,3					4,3	4,3		4,3		4,9		4,3
при разрыве	4,0			4,5			4,5		4,8			4,8					11,9	10,3		11,1		11,6		10,9
Напряжение при удлинении, МПа (кгс/см)
100%	9,31			11,31			13,10		12,20			10,70			11,40		17,6	17,6		17,7		19,3		19,3			18,3
300%	33,5			36,0			37,5		36,5			35,2			35,7		63,1	63,1		63,4		72,9		64,0			63,4
Условная прочноть при растяжении, МПа (кгс/см)	74,5			85,2			84,3		83,3			73,4			80,1		174,7	156,2		163,7		172,6		162,2			168,3
Относительное удлинение при разрыве, %	570			610			640		640			600					600	560		580		580		590
Остаточное удлинение, %	20			24			24		24			20			22,4		24	20		24		24		24			23,2
Истинное напряжение при заданном удлинении, МПа (кгс/см)	500			605			624		616			514			571,8		1223	998		1113		1174		1119			1125,4
Длина рабочего участка после разрыва, см	30			31			31		31			30					31	30		31		31		31
Долговечность и усталостная выносливость резин
ХБК		1				2				3				4			5		6				7			8
Время разрушения, мин		12,27				7,35				11,45				8,21			14,08		7,04				10,30			22,19
Динамическая выносливость, циклы		3113				1897				2939				2088			3533		1767				2625			5580
«57»		1				2				3				4			5		6				7			8
Время разрушения, мин		3,33				11,08				Over				Over			16,37		Over				29,46			35,49
Динамическая выносливость, циклы		888				2784				15000				15000			4155		15000				7443			8956
Сопротивление раздиру вдоль линий вальцевания.
Показатели ХБК			1					2					3			4				5				Среднее значение
Толщина образцов, м*10			2,47					2,00					1,99			2,34				1,87
Нагрузка при раздире, Н			0,086					0,061					0,060			0,073				0,057
Сопротивление раздиру, кН/м			34,82					30,50					30,15			31,19				30,48				31,43
Показатели «57»			1					2					3			4				5				Среднее значение
Толщина образцов, м*10			2,11					2,13					2,08			2,11				2,27
Нагрузка при раздире, Н			0,102					0,124					0,119			0,131				0,121
Сопротивление раздиру, кН/м			48,34					58,21					57,21			62,08				53,30				55,83
Сопротивление раздиру против линий вальцевания.
Показатели ХБК			1					2					3			4				5				Среднее значение
Толщина образцов, м*10			1,78					1,73					1,79			1,99				1,9
Нагрузка при раздире, Н			0,056					0,052					0,051			0,060				0,054
Сопротивление раздиру, кН/м			31,46					30,06					28,49			30,15				28,42				29,72
Показатели «57»			1					2					3			4				5				Среднее значение
Толщина образцов, м*10			1,81					1,91					2,03			2,12				2,21
Нагрузка при раздире, Н			0,144					0,110					0,117			0,115				0,103
Сопротивление раздиру, кН/м			79,55					57,59					57,65			54,24				46,60				59,12
Твердость по Шору А
Образец			Точка 1							Точка 2							Точка 3					Среднее значение
ХБК 1			50							51							51					50,67
ХБК 2			50							51							52					51
«57» 1			68							65							66					66,33
«57» 2			66							68							67					67
эластичность по отскоку на приборе типа Шоба
Образец			Толщина мм		Точка 1						Точка 2						Точка 3				медиана				Среднее значение
ХБК 1			6		10						11						10				10,33				10,165
ХБК 2			6		10						10						10				10
«57»			6		33						32						32				32,33				32,665
«57»			6		33						33						33				33

Выводы: различие данных резин в свойствах объясняется различной областью применения.

Резина «57» применяется для распорного кольца , а ХБК для герметизирующего слоя.

Резина для распорного кольца должна обладать высокой прочностью, высокой адгезией к металлу, высокой твердостью, стойкостью к истиранию, клейкостью.

Резина для герметизирующего слоя должна обладать высокой газонепроницаемостью, клейкостью,