Принцип испытания

Методика испытания резины на сопротивление раздиру заключается в растяжении надрезанного образца на разрывной машине и измерении нагрузки, при которой происходит раздир образца.

Образцы для испытания

Сопротивление раздиру согласно стандарту определяют на раздвоенных (метод А), угловых (метод В), серповидных (метод С) и дугообразных (метод Г) образцах.

Способ испытания, скорость испытания, глубина надреза для каждого типа образца регламентированы особо и на это надо обратить внимание. Так, например, при испытании раздвоенных образцов скорость разрастания трещины постоянна и равна скорости движения активного захвата - 100± 10 мм/мин, глубина надреза составляет 40± 5 мм. Образцы по другим методам испытывают при скорости активного захвата 500± 50 мм/мин, скорость разрастания трещины может не совпадать со скоростью испытания. Глубина надреза по методу В 1,0±0,2 мм, по методу С 1,0±0,2 мм или 0,50± 0,08 мм, по методу Г 0,60+0,08 мм.

Анизотропия характеристик материала, например, вызванная каландрованием, оказывает более значительное влияние на показатели сопротивления раздиру, чем на прочность при растяжении. Очевидно, поэтому стандарт рекомендует вырубать и испытывать образцы как вдоль, так и поперек линии каландрования. Дугообразные и серповидные образцы допускается вырубать так, чтобы направление каландрования или вальцевания было только вдоль длины образца.

Толщина образца в соответствии со стандартом должна быть 2,0±0,2 мм, допускается испытывать образцы толщиной 1,0±0,1 мм.

В настоящей работе испытание проводят на дугообразных (метод Г) образцах. Надрезы на образец наносят при вырубке или по заданию преподавателя на приспособлении для заготовки образцов. Глубина надреза должна быть равной 0,50±0,08 мм, длина надреза должна быть равна толщине образца.

Промежуток времени между вулканизацией и испытанием должен соответствовать требованиям ГОСТ 269-66. Максимально допустимый период времени между вырубкой образцов и испытанием не должен превышать 24 часа.

Толщину каждого образца измеряют настольным микрометром по ГОСТ 11358-74 с точностью до 0,01 мм (диаметр измерительной площадки не более 16 мм) и заносят в протокол испытаний.

Число испытуемых образцов для каждой пробы должно быть не менее пяти.

Проведение испытания

Образец растягивают на разрывной машине при скорости движения нижнего зажима 500± 50 мм/мин. Фиксируется нагрузка при полном разрушении образца. Нагрузку записывают в протокол испытания.

Испытания лучше проводить на разрывной машине с электронным силоизмерителем (с меньшей инерционностью), например, на динамометре МР- 500 Т2. Допускается проводить испытания на машине с маятниковым силоизмерителем. При этом шкалу нагрузки выбирают так, чтобы измеряемая сила была от 20 до 85 % максимального значения шкалы. Расстояние между захватами при испытании дугообразных образцов должно быть не менее 15 мм.

Температура испытания должна быть 23± 2°С или 27± 2°С, можно проводить испытания при 100± 2°С и при других температурах, выбирая их в соответствии с ГОСТ 269-66.