- •З а д а н и е
- •Раздел 1. Характеристика продукции, технологического процесса и применяемого оборудования ……………………………………………………………………………...………… 5
- •1.2 Характеристика рынка сбыта и конкурирующей продукции.
- •1.3 Общая характеристика технологического процесса.
- •Поступление и приготовление сырья.
- •Получение моющей пасты.
- •Фасовка и упаковка пасты.
- •Выбросы в атмосферу при производстве пасты моющей "Ландыш"
- •1.5 Требования к охране труда и технике безопасности.
- •Тарифные ставки
- •Обоснование производственной мощности и условий выполнения задания по объему производства.
- •2.1 Обоснование производственной мощности.
- •2.2 Обоснования условий выполнения задания по объему производства.
- •Обоснование использования трудовых ресурсов.
- •3.1 Обоснование численности производственного персонала.
- •Численность производственного персонала
- •Численность производственного персонала при номинальных условиях
- •3.2 Расчет затрат по заработной плате.
- •Затраты по оплате труда
- •Затраты по оплате труда при номинальных условиях
- •Расчет амортизационных отчислений.
- •Структура и сроки использования основных средств
- •Расчет амортизации основных средств
- •Расчет затрат на производство продукции
- •Удельный расход на материально-энергетические ресурсы, используемые в производстве моющей пасты
- •Калькуляция производственной себестоимости продукции
- •Технико-экономические показатели производства
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение
2.2 Обоснования условий выполнения задания по объему производства.
Для выполнения годового задания по условиям сбыта продукции Qг = 14200 т/год. Наиболее экономически обоснован выбор 5-дневной рабочей неделе в 3 смены с длительностью одной смены 8 часов, а также остановками в праздничные дни. Этот режим работы используется как для участка изготовления пасты, так и для участка фасовки. При этом коэффициент загрузки реакторов Р1, Р2 должен быть равен 60% его объема с использованием дополнительного времени между загрузками реактора равным 0,37 час. Часовая производительность фасовочного агрегата используется на 97,2%.
Так как фонд номинального времени изменяется в зависимости от установленного режима сменности работы оборудования, в расчете должна быть внесена соответствующая поправка.
Фонд номинального времени работы определим по формуле:
, час. (2.10)
Где 365 – длительность календарного времени года, дни;
52·2 – количество выходных дней (субботы и воскресенья) в течение года;
10 – количество праздничных дней в году;
Ксм – коэффициент сменности (может принимать целые значения: 1, 2, 3);
Тсм – длительность одной смены.
, час.
Тогда (2.11)
Где Тэф.п. – годовой фонд эффективного времени по проекту (с учетом коэффициента сменности).
, час.
Количество загрузок реактора по проекту (при загрузке реактора на 60%), учитывая дополнительное время между загрузками 0,37 часа.
мин.
Выход готовой продукции с одной загрузки при загрузке реактора на 60%.
т.
на 20 тон в пределах сменного задания.
Производство продукции по участку фасовки:
Так как конвейерная линия, работающая в прерывном режиме, имеет остановки в течение смены, годовой фонд эффективного времени необходимо умножить на коэффициент оперативного времени.
(2.12)
Где Топ – фонд оперативного времени в течение смены, мин/см.
час.
Производительность фасовочного агрегата используется на 97,2%. т/час.
Сменные задания по стадиям производственного процесса Qсм устанавливается по формуле:
(2.13)
Так как одинаково и для участка фасовки и для участка изготовления пасты, сменное задание будет одинаковым на обоих стадиях производственного процесса:
т/смену.
Расчет показателей при номинальных условиях работы.
Номинальным является двухсменный режим организации работ по 5-дневной рабочей неделе. Номинальная загрузка реактора Р1, Р2 составляет 80% объема.
час. час.
мин.
час. час.
т.
Участок изготовления пасты т/год.
Участок фасовки т/год.
Количество произведенной продукции определяется по узкому месту, поэтому при номинальных условиях производства количество выпускаемой продукции в год равно 9881,6тон.
Сменное задание при номинальных условиях производства:
т/смену.
Обоснование использования трудовых ресурсов.
3.1 Обоснование численности производственного персонала.
Обоснование численности производственного персонала осуществляется на основе действующих норм обслуживания, штучного времени и укрупненных трудовых нормативов. Численность основных технологических рабочих рассчитывается раздельно для производственного участка изготовления моющей пасты и участка фасовки и упаковки с учетом сменного задания по объему производства и коэффициента сменности.
Явочная численность основных технологических рабочих по нормированному заданию, определяется по формуле:
(3.1)
Где Nяв.i – явочная численность i-той категории рабочих.
Ноб – норма обслуживания.
Аппаратчик IV человека.
Машинист IV человека
Явочная численность основных технологических рабочих по операциям, для которых установлены нормы штучного времени, определяются по формуле.
(3.2)
Где tшт j – штучное время выполнения операций на j-том рабочем месте, мин/шт.
r – Средний рабочий такт поточной линии, мин/шт.
Средний рабочий такт поточной линии определяется исходя из сменного задания с учетом оперативного времени в течение смены:
(3.3)
Где m масса банки в тоннах (по условию 0,5 кг).
мин/банку
Так как штучное время выполнения трудовых операций дано в пересчете на 1 короб (емкость одного короба 24 банки), то r необходимо умножить на 24.
При обосновании явочной численности бригады с использованием выражения (3.2) необходимо учитывать коэффициент загруженности рабочих мет. В связи с этим рассчитывается:
Минимальная потребность в рабочих:
Предельная численность:
Коэффициент загруженности рабочих мест по бригаде в среднем равен
Так как коэффициент загруженности рабочих мест не превышает 0,7, явочная численность укладчиков-упаковщиков III устанавливается на уровне округленной в сторону большего значения минимальной потребности. Явочная численность укладчиков-упаковщиков III р. равна 8 человек.
Списочная численность по отдельным категориям основных технологических рабочих определяют округлением в сторону большего значения результатов вычислений по формуле:
(3.4)
Где Ксп = 1,13 – 1,14 – коэффициент приведения к списочной численности.
Аппаратчик IV - чел.
Машинист IV - чел.
Укладчики-упаковщики III - чел.
чел.
Обоснование численности вспомогательного и управленческого персонала осуществляется с учетом заданной нормативной технологической трудоемкости производства единицы продукции. Если численность вспомогательных рабочих и управленческого персонала не задан, то принять следующие соотношения:
Списочная численность вспомогательных рабочих составляет 30% от Nосн.сп.
чел.
Списочная численность управленческого персонала составляет 10% от Nосн.сп.
чел.
Результаты расчета численности персонала сведены в таблице 4.
Таблица 4