Тарифные ставки

Наименование профессии	Разряд	Тарифная ставка, грн/час	Доплата за вредные условия труда, грн/час	Продолжительность дополнительного отпуска, дней.
Аппаратчик	IV	1,6	0,24	5
Машинист	IV	1,6	0,24	5
Укладчик-упаковщик	III	1,42	0,213	5

Обоснование производственной мощности и условий выполнения задания по объему производства.

2.1 Обоснование производственной мощности.

Для данного проекта наиболее целесообразен выбор оборудования:

Для участка фасовки выбрать два фасовочных агрегата с часовой производительностью 1,6 т/час. Стоимостью 1100 тыс.грн. и нормативом площади помещений 120 м².

Для участка изготовления выбрать: два реактора Р1, Р2 объемом 10 м³, стоимостью 378,6 тыс.грн. и нормативом площади помещений 119,4 м²; два гомогенизатора с часовой производительностью 3 т/час, стоимостью 16 тыс.грн.

Выбор оборудования подтверждается следующими расчетами:

Производственная мощность определяется с учетом пропускной способности ведущего технологического оборудования или его часовой производительности и фонда эффективного рабочего времени в течении года.

Участок фасовки.

Так как участок фасовки является непрерывным технологическим процессом, расчет мощности для этого участка осуществляется по формуле:

(2.1)

Где М_Г – годовая производственная мощность.

n – Количество одноименных параллельно работающих ведущих аппаратов (агрегатов).

Т _эф – фонд эффективного времени в течении года.

Фонд эффективного времени учитывает регламентируемые остановки на ремонт (Т _рем) и технологические (Т _тех) простои:

(2.2)

Где Т_кал = 365 дней = 8760 час., фонд календарного времени в течение года.

Длительность ремонтных простоев в течение года определяется по формуле:

, (2.3)

Где и- количество капитальныхи текущих ремонтов в год

и- количество капитальных и текущих ремонтов в год.

По проекту число текущих ремонтов в год – 4, число капитальных ремонтов в год – 1. Длительность простоя в текущем ремонте 72 час., в капитальном ремонте 640 час., технологических простоев нет.

час.

час.

q – Часовая производительность фасовочного агрегата.

q = 1,6 т/час; n = 2 шт.

Годовая производственная мощность участка фасовки.

т/год.

Резерв мощности по участку фасовки

Участок изготовления пасты.

Так как участок изготовления пасты относится к периодическим процессам с непрерывной организацией работ, годовую производственную мощность для этого участка определяется по формуле:

(2.4)

Где n – количество одноименных параллельно работающих ведущих аппаратов (агрегатов).

- количество загрузок технологического процесса за год (округляется до целого, отбрасывая дробную часть).

- выход готового продукта с одной загрузки (операции).

n = 2 реактора, объемом 10 м³.

(2.5)

Где - количество остановок технологического процесса в течении года (ремонт, промывка технологической линии и др.)

- длительность производственного цикла.

- длительность производственного цикла.

(2.6)

(2.7)

Где - Затраты времени рабочих на подготовку к пуску реактора 20 мин.

- длительность первой фазы

, мин (2.8)

мин

- Длительность второй фазы работы аппарата Р₁ и первой фазы аппарата Р₂ обратно пропорциональна производительности гомогенизатора и равна машинному времени гомогенизатора. Производительность гомогенизатора Г = 3 т/ч

мин.

- затраты времени на осмотр и обслуживание аппарата после выгрузки пасты 10 мин.

Длительность второй фазы машинного времени = 60мин.

мин. = 6,03 час.

мин.=6,87 час.

Выход готовой продукции с одной загрузки в аппаратурных процессах определяется по формуле: (2.9)

К_з – коэффициент загрузки аппарата (при расчете мощности принимается максимальное значение).

V – Объем аппарата 10м³ = 10000л.

р – плотность реакционной массы; р = 1,25 кг/л.

К_вых – коэффициент выхода готовой продукции по материальному балансу. При изготовлении моющей пасты близок к единице.

т

Годовая производственная мощность по участку изготовления пасты:

т/год.

Резерв мощности по участку изготовления пасты

Так как производственная мощность определяется по узкому месту, то есть она будет равна мощности стадии производства, имеющей меньшую пропускную способность. В данном проекте меньшую пропускную способность имеет участок фасовки, поэтому производственная мощность равна 25062,4 т/год с резервом мощности 76%.