- •З а д а н и е
- •Раздел 1. Характеристика продукции, технологического процесса и применяемого оборудования ……………………………………………………………………………...………… 5
- •1.2 Характеристика рынка сбыта и конкурирующей продукции.
- •1.3 Общая характеристика технологического процесса.
- •Поступление и приготовление сырья.
- •Получение моющей пасты.
- •Фасовка и упаковка пасты.
- •Выбросы в атмосферу при производстве пасты моющей "Ландыш"
- •1.5 Требования к охране труда и технике безопасности.
- •Тарифные ставки
- •Обоснование производственной мощности и условий выполнения задания по объему производства.
- •2.1 Обоснование производственной мощности.
- •2.2 Обоснования условий выполнения задания по объему производства.
- •Обоснование использования трудовых ресурсов.
- •3.1 Обоснование численности производственного персонала.
- •Численность производственного персонала
- •Численность производственного персонала при номинальных условиях
- •3.2 Расчет затрат по заработной плате.
- •Затраты по оплате труда
- •Затраты по оплате труда при номинальных условиях
- •Расчет амортизационных отчислений.
- •Структура и сроки использования основных средств
- •Расчет амортизации основных средств
- •Расчет затрат на производство продукции
- •Удельный расход на материально-энергетические ресурсы, используемые в производстве моющей пасты
- •Калькуляция производственной себестоимости продукции
- •Технико-экономические показатели производства
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение
З а д а н и е
на проектирование по курсу "Организация производства" для специальности 7.050107 "Экономика предприятия"
6 семестр, 2005 / 2006 учебный год
Вариант 12
Студент гр. ЭП-23вз Шостак Наталья Николаевна
Ф.И.О.
Наименование производственного процесса: Производство пасты моющей
Технологическая схема изготовления пасты, а также схема расположения оборудования и рабочих мест на участке фасовки продукции приведена в приложении.
Исходные данные
I. Общие исходные данные
1. Годовое задание по условиям сбыта продукции: Qг =14200 т/год.
2. Оптовая цена без НДС одной банки пасты 2,1 грн.
3. Проект должен обеспечивать от 25 % до 100 % прироста объема производства в будущем за счет заложенного резерва мощности.
4. Удельные расходы сырья, материалов и энергоресурсов с указанием цен приведены в приложении табл. 2 .
5. Длительность простоя в текущем ремонте 72 час., в капитальном ремонте 640 час., число текущих ремонтов в год - 4, число капитальных ремонтов в год - 1, технологических простоев нет.
6. Тарифные ставки по основным категориям рабочих приведены в приложении табл. 4.
7. Годовой фонд эффективного времени работников 1920 час.
8. Стоимость 1 м2 производственных помещений 3 тыс. грн, стоимость административно-бытового корпуса 150 тыс. грн.
II. Данные по участку изготовления пасты
1. Стоимость основного оборудования технологической линии и нормативы потребности в площади производственных помещений приведены в табл.:
Объем реакторов Р1, Р2 (м3) |
Стоимость (тыс. грн) |
Норматив (м2) |
0,1 |
9,5 |
7,5 |
0,25 |
19,8 |
14,6 |
0,66 |
43,0 |
22,1 |
1 |
60,0 |
30,0 |
3 |
144,5 |
58,0 |
6 |
251,6 |
87,9 |
10 |
378,6 |
119,4 |
Производительность гомогенизатора Г (т/час) |
Стоимость (тыс. грн) |
0,8 |
7 |
3 |
16 |
2. Норма обслуживания (аппаратчик IVр.) на одну линию изготовления пасты 2 чел/ед.
3. Стоимость неучтенного технологического оборудования принять в размере 20 % стоимости реакторов, стоимость вспомогательного оборудования - 10 % стоимости реакторов плюс 10 тыс. грн.
4. Номинальная загрузка реактора 80 %, допустимая от 60 до 85 %%, плотность пасты 1,25 кг/л.
5. Расчет длительности производственного цикла производится в соответствии с методическими указаниями.
III. Данные по участку фасовки и упаковки
1. Фасовка производится в полиэтиленовые банки емкостью 0,5 кг, упаковка осуществляется в картонные коробы емкостью 24 банки.
2. Стоимость оборудования (включая основное и вспомогательное) участка фасовки и нормативы потребности в площади производственных помещений приведены в табл.:
Часовая производительность фасовочного агрегата т/час |
Стоимость (тыс. грн) |
Норматив площади помещений (м2) |
0,15 |
200 |
30 |
1,6 |
1100 |
120 |
3. Норма обслуживания (машинист IVр.) на одну линию фасовки пасты 1 чел/ед.
4. Оперативное время – Топ = 430 мин/см.
5. Нижняя граница производительности линии фасовки (% от номинала) 60.
6. Штучное время выполнения трудовых операций в пересчете на 1 короб:
Производительность агрегата (т/час) |
Штучное время по рабочим местам (мин/шт) | |||
I |
II |
III |
IV | |
0,15 |
0,8 |
1 |
0,7 |
1,4 |
1,6 |
0,32 |
0,6 |
0,56 |
0,42 |
Задание выдал
Задание получил
Дата
СОДЕРЖАНИЕ