- •Пояснительная записка
- •Разработка системы автоматизации технологического процесса дожимной насосной станции
- •Введение
- •1 Технологический процесс подготовки нетфти на дожимной насосной станции (днс)
- •1.1 Общая характеристика
- •1.2 Описание технологической схемы
- •2 Автоматизация технологического процесса на днс
- •2.1 Структура и функции асу тп
- •2.2 Описание функциональной схемы автоматизации
- •2.3 Выбор технических средств автоматизации нижнего уровня
- •2.3.1 Выбор датчик для измерения уровня
- •2.3.2 Выбор датчика разности давления.
- •2.3.3 Выбор датчика измерения давления.
- •2.3.4 Выбор датчика измерения расхода.
- •2.3.5 Выбор датчика измерения влажности.
- •2.3.6 Выбор датчика измерения температуры
- •2.3.7 Управление задвижками и клапанами
- •3 Программируемый логический контроллер
- •3.1 Обоснование выбора контроллера
- •3.2 Выбор проектной конфигурации контроллера
- •Расчет системы регулирования уровня в сепараторе с-1
- •4.1 Определение параметров модели объекта и выбор типа регулятора
- •4.2 Расчёт оптимальных настроек регулятора уровня
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.3.5 Выбор датчика измерения влажности.
Для измерения влажности было выполнено сравнение датчиков: Конг-Прима-4, HYGROVISION-BL, Торос-3-1у.
Таблица 2.5 – Характеристика приборов
Технические характеристики: |
Конг-Прима-4 |
HYGROVISION-BL |
Торос-3-1у |
Напряжение |
среднее значение -27В, +27В (от источника постоянного тока, например Ф34.2 или Ф34.3) |
(12÷32)В / 15 Вт |
220В, 50 Гц |
Рабочее давления исследуемого газа |
до 10 МПа |
от 0,1 до 10 МПа |
до 10 МПа |
Пределы абсолютной погрешности при измерении точки росы |
±0,25 ºC |
±1ºC |
±1ºC |
Для измерения влажности был применен датчик Конг-Прима-4
Основные преимущества датчика Конг-Прима это более низкая погрешность при измерении точки росы.
Прибор предназначен для измерения точки росы в природном газе или воздухе при рабочем давлении и преобразования точки росы в унифицированный токовый сигнал 4 – 20 мА. Прибор работает по классическому методу определения точки росы, при котором определяется температура, до которой необходимо охладить прилегающий к охлаждаемой поверхности слой влажного газа, для того чтобы довести его до состояния насыщения при рабочем давлении.
2.3.6 Выбор датчика измерения температуры
Для температуры было выполнено сравнение датчиков: ТСМ-50М; Yokogawa RM-00; ТСМ Метран-243
Таблица 2.6 – Характеристика приборов
Технические характеристики: |
ТСМ-50М |
Yokogawa RM-00 |
ТСМ Метран-243 |
Выходной сигнал, мА |
4...20 |
4...20 |
4...20 |
Продолжение таблицы 2.6
Потребляемая мощность |
3 Вт |
3 Вт |
3 Вт |
Диапазон измеряемых температур |
-100…199,9 оС |
-200…+100 оС |
-50...120 оС |
Основная погрешность измерения |
±0,1% |
±0,15% |
±0,1 % |
В качестве прибора для измерения температуры был выбран ТСМ-50М. Его основные преимущества - это низкая погрешность измерения, наиболее подходящий диапазон измеряемой температуры, а так же более низкая стоимость.
Принцип работы термопреобразователя сопротивления основан на зависимости электрического сопротивления металлов от температуры. Чувствительный элемент термопреобразователя - катушка из тонкой медной или платиновой проволоки на каркасе из изоляционного материала, заключенная в защитную гильзу (арматуру). Термопреобразователь сопротивления характеризуется двумя параметрами: R – сопротивление датчика при 0 °С и W100 – отношение сопротивления датчика при 100 °С к его сопротивлению при 0 °С.
Подключения термопреобразователя сопротивления к вторичным приборам (измерителям-регуляторам температуры) обычно осуществляется медным проводом по трехпроводной схеме, которая позволяет уменьшить погрешность измерения, возникающую при изменении сопротивления проводов (например, при изменении их температуры). К одному из выводов терморезистора подсоединяются два провода, а третий подключается к другому выводу.
