- •Введение
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Анализ исходных данных для разработки тп
- •2.2. Определение типа и формы организации производства
- •2.3. Обработка конструкции детали на технологичность
- •2.4. Выбор заготовки и ее технико-экономическое обоснование
- •2.5. Выбор типового тп и типовых схем обработки поверхностей
- •2.6. Выбор технологических баз.
- •2.8. Определение припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом
- •Тогда припуск на черновое растачивание:
- •2.7 Определение припусков табличным методом.
- •1.8.2 Расчет режимов резания.
- •1.8.2.1 Расчет режимов резания аналитическим методом на обработку поверхности ø35н7.
- •1. Черновое точение.
- •2. Чистовое точение.
- •3. Тонкое точение.
- •1.8.2.2 Расчет режимов резания табличным методом.
- •1.8.3. Определение норм времени.
- •2.9 Расчет режимов резания табличным методом.
- •3. Выбор технологического оборудования и оснащения.
- •Операция 005 Вертикально-фрезерная
- •4. Определение норм времени.
- •Литература
1.8.2.2 Расчет режимов резания табличным методом.
На остальные поверхности режимы резания назначаем согласно таблиц (8,14), в следующей последовательности:
- определяем припуск на механическую обработку (п.п. 2.9),
- определяем материал режущего инструмента, условия резания, подачу,
- выбираем скорость резания, частоту вращения шпинделя, минутную подачу,
- определяем мощность резания.

1.8.3. Определение норм времени.
Производим нормирование вертикально-фрезерной операции 005.
1. Вспомогательное время на установку детали в тиски:
t = 0.25 мин. (3, стр.36 карта2 )
2. Вспомогательное время, связанное с обработкой, не
включенное в программу: (3, стр.36 карта2 )
- включить и выключить станок: t = 0.04 мин.
- открыть заградительный щиток
от стружки,закрыть: t = 0.03 мин.
- установить кординаты X и Y: t = 0.15 мин.
- ввести коррекцию на инстру-
мента: t = 0.04*3=0.12 мин.
Тв = 0.25+0.04+0.03+0.15+0.12= 0.6мин.
3. Время на контрольные измерения перекрываются
временем на обработку.
4. Определяем автоматическое время основной работы
по программе, по следующей формуле:
Та= То.а.+Тв.а.
где: То.а.- сумма машинного времени по всем инструментальным
переходам:
То.а.= 0.6мин.
Тв.а.- вспомогательное время на ускоренное, установочное
движения и смену инструмента.
мин,
мин.
5. Время на организационное и техническое обслуживание
рабочего места (2,стр.55 карта10):
Тобс.= 3.5% Топ,
6. Время на отдых и личные надобности:
Тотд.= 4% Топ
7. Определяем норму штучного по формуле:
мин
8. Подготовительно-заключительное время:
(2,стр.56 карта 11)
- получить инструмент, приспособление : t = 4 мин.
- ознакомиться с работой: t = 4 мин.
- установить и снять блок с инструментом: t = 3*6=18 мин.
- расточить кулачки патрона: t = 5.0 мин.
- установить и снять программо носитель : t = 1.0 мин
Тп.з. = 4+4+18+5+1 = 34 мин.
9. Определяем норму штучно-калькуляционного времени
по формуле:
мин.
2.9 Расчет режимов резания табличным методом.
На остальные поверхности режимы резания назначаем согласно таблиц (8,14), в следующей последовательности:
- определяем припуск на механическую обработку (п.п. 2.9),
- определяем материал режущего инструмента, условия резания, подачу,
- выбираем скорость резания, частоту вращения шпинделя, минутную подачу,
- определяем мощность резания.

