- •Введение
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Анализ исходных данных для разработки тп
- •2.2. Определение типа и формы организации производства
- •2.3. Обработка конструкции детали на технологичность
- •2.4. Выбор заготовки и ее технико-экономическое обоснование
- •2.5. Выбор типового тп и типовых схем обработки поверхностей
- •2.6. Выбор технологических баз.
- •2.8. Определение припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом
- •Тогда припуск на черновое растачивание:
- •2.7 Определение припусков табличным методом.
- •1.8.2 Расчет режимов резания.
- •1.8.2.1 Расчет режимов резания аналитическим методом на обработку поверхности ø35н7.
- •1. Черновое точение.
- •2. Чистовое точение.
- •3. Тонкое точение.
- •1.8.2.2 Расчет режимов резания табличным методом.
- •1.8.3. Определение норм времени.
- •2.9 Расчет режимов резания табличным методом.
- •3. Выбор технологического оборудования и оснащения.
- •Операция 005 Вертикально-фрезерная
- •4. Определение норм времени.
- •Литература




Введение
Данная курсовая работа посвящена разработке технологического процесса изготовления детали “Сухарь” и проектированию технологической оснастки.
Цель курсовой работы – получить практические навыки при решении задач, возникающих в связи с разработкой технологических процессов изготовления деталей и проектирования технологической оснастки.
В ходе выполнения работы решаются такие задачи: разработка технологического процесса изготовления детали “Сухарь”, включающего выбор метода получения заготовки, выбора оборудования и инструмента для каждой операции ТП, расчет элементов режимов резания, сил резания, припусков и норм времени; Проектирование станочного приспособления для выполнения некоторой операции.
В РПЗ описаны порядок и все этапы разработки ТП изготовления изделия “ Сухарь ”.
2. Технологический раздел
2.1. Анализ исходных данных для разработки тп
Материал для изготовления изделия “ Сухарь ” – Сталь 40ХЛ ГОСТ 977-88.
Годовая программа выпуска изделия – 10000 шт.
Поверхность для расчета припусков – Ø35Н7 .
Изделие “ Сухарь ” является базовой деталью в узле, являющемся опорой открытых валов несущих в свою очередь шкивы или зубчатые колеса.
При изготовлении сухаря необходимо уделить внимание изготовлению таких точных поверхностей, как:
внутренние цилиндрические поверхности Ø35Н7, связанные малыми допусками (65±0.05 мм) с базовой плоскостью А.
Сухарь изготовлен из стали 40ХЛ, применяемой для изготовления средненагруженных деталей следующего химического состава и механическими характеристиками:
Таблица №1
Таблица химического состава и механических
свойств стали 40ХЛ ГОСТ1050-88
|
Наименование |
С,% |
Si,% |
Mn,% |
S |
P |
|
Не более | |||||
|
Сталь 40ХЛ |
0.37.…0.42 |
0.17…0.37 |
0,5…0,8 |
0,035 |
0,035 |
|
Предел прочности, на растяжение σв=600МПа; и=300Мпа, НВ=217,
| |||||
2.2. Определение типа и формы организации производства
В соответствии с заданной годовой программой выпуска деталей (5000 шт), а также в результате анализа конфигурации детали и ее габаритов , можно заключить, что ориентировочное производство для изготовления сухаря – среднесерийное. Подтверждением служат данные табл. №2.
Таблица №2
Зависимость типа производства от обьема
выпуска и массы детали
|
Масса детали,кг
|
Тип производства | ||||
|
единичное |
Мелко- серийное |
Средне- серийное |
Крупно- серийное |
Массовое | |
|
2,5…6,0 |
До 10 |
10…500 |
500…35000 |
35000… 75000 |
Св. 75000 |
Для среднесерийного производства рациональна непоточная форма организации производства. Производственный участок организуют по принципу обработки конструктивно сходных деталей (участок корпусных деталей). На участке используют универсальное и специализированное оборудование, расставленное в порядке выполнения операций.
Размер партии деталей можно определить по формуле:
(2.2.1.)
где N– годовая программа выпуска деталей;
t– количество дней, на который необходимо иметь запас деталей;
F– количество рабочих дней в году.
Подставив в формулу (2.2.1.) значения, получим:
шт
