2.5. Выбор типового тп и типовых схем обработки поверхностей

Поскольку деталь “Сухарь” относится к классу корпусных деталей, то типовой технологический процесс состоит из следующих этапов:

• обработка значительной по размерам плоскости, служащей в дальнейшем чистовой технологической базой;

• фрезерование двух уключин на этой плоскости;

• черновая и чистовая обработка значительных по размерам плоскостей фрезерованием;

• черновое и чистовое растачивание (сверление, зенкерование) основных отверстий;

• сверление, нарезание резьб, зенкерование, развертывание мелких отверстий с разных сторон заготовки.

Исходя из заданных на чертеже требований к качеству (точности и шероховатости) обрабатываемых поверхностей и типового технологического процесса подбираем типовые схемы их обработки:

Плоскость А– черновое и чистовое фрезерование;

Торцы бобышек - черновое и чистовое фрезерование;

Ø35Н7 – растачивание черновое , чистовое и тонкое;

24 отв.М6-7Н – центрование, сверление, резьбонарезание;

паз 8Н8 – черновое и чистовое фрезерование.

2.6. Выбор технологических баз.

При выборе технологических баз будем руководствоваться двумя основными принципами: совмещение (единства) и постоянства баз.

Операция 005 Вертикально-фрезерная.

Оборудование: вертикально фрезерный станок 6Р13РФ3.

Содержание операции:

1. Черновое и чистовое фрезерование базовой плоскости А, выдержав размер 45,

2. Центрование, сверление и развёртывание 2 отв. Ø8Н8.

Установочная база – необработанная плоскость, противоположная обрабатываемой

Направляющая база – плоскость, перпендикулярная плоскости А;

Опорная база – 3 плоскость перпендикулярная плоскости А;

Операция 010 Многоцелевая.

Оборудование: многооперационный станок ИР320 ПМФ4 с горизонтальный осью вращения.

Содержание операции:

1. Черновое и чистовое фрезерование плоскости Б, выдержав размеры 3,

2. Расточка Ø32, расточка Ø35Н7 доØ34.8Н9,

3. Расточить канавку Ø35,6х3, выдержав размер 15.,

4. Обработать 3 отв. М6-7Н,

5.Фрезеровать паз 15Н9 начерно и начисто.

Повернуть заготовку на 180°,

1. Расточка Ø35Н7 доØ34.8Н9,

2. Расточить канавку Ø35,6х3, выдержав размер 15.,

3. Обработать 3 отв. М6-7Н,

4. Фрезеровать паз 15Н9 начерно и начисто.

Установочная база – обработанная плоскость А,

Направляющая и опорная база – 2 отв. Ø6Н8.

Операция 015 Расточная.

Оборудование: горизонтально-расточной 2М615 с горизонтальной осью вращения.

Содержание операции:

Расточка тонкая 2 отв. Ø35Н7,

Схема базирования – (см. опер. 010);

2.8. Определение припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом

Необходимо рассчитать припуск на обработку 35Н7 .

Технологический процесс обработки включает в себя 3 перехода:

- черновое растачивание Н12, Ra=20 мкм,

- чистовое растачивание Н10, Ra=5 мкм,

- тонкое растачивание Н7, Ra=1.25 мкм.

Расчёт припусков ведём в виде таблицы, в которую последовательно записывается технологический маршрут обработки и все значения элементов припусков.

Для отливок, получаемых литьем в песчано-глинистые формы с машинной формовкой по металлическим моделям, точность и качество поверхностей :

Rz+h=160+200=360мкм (1,том 1, стр.182),

-качество поверхностей после механической обработки

- для чернового растачивания: Rz=50мкм,h=50мкм (1,том 1, стр.183),

- для чистового растачивания : Rz=25мкм,h=25мкм (1,том 1, стр.183),

- для тонкого растачивания: Rz=5мкм,h=5мкм (1,том 1, стр.183).

Минимальный припуск на обработку определяем по формуле:

Суммарное пространственное отклонение расположения поверхностей с закреплением заготовки в трех кулачковом патроне определяем по формуле:

,

где: Δкор - отклонение оси детали от прямолинейности;(1,том.1,с.186 ),

Δкор=Δк·L=2·12=24мкм, Δк=2мкм/мм (1,том.1, стр.183),

Δсм. - отклонение смещения оси отверстия. (1,том. 1,стр. 186),

Δсм=Δп ·D, Δп=1мкм/мм – удельный перекос отверстия (1,том.1,стр. 183),

Δсм= 1·35=35мкм

мкм.

Суммарные и пространственные отклонения после обработки определяем по формуле:

,

где: Ку - коэффициент уточнения:

Для чернового точения: Ку = 0,06;

мкм.

Определяем погрешность установки по формуле:

,

где, - погрешность базирования, возникающая при установке заготовки на 2 пальца ,=IT6+IT7+∆=12+8+4=24 мкм. (посадкаØ6Н7/g6 )

- погрешность закрепления при установке заготовки в тисках:=100мкм,

- погрешность положения, при обработке за один установ равна 0.

=103 мкм.

Остаточная погрешность установки: =0.06 ·103=6мкм,