- •10 Допуск сварщиков
- •10.1 Общие положения
- •10.1.1 Требования настоящего раздела устанавливают общие условия допуска сварщиков (операторов) к выполнению сварки судовых конструкций.
- •Сварка проб должна выполняться допущенными Речным Регистром сварочными материалами и способами сварки.
- •10.2 Испытания на допуск сварщика
- •10.2.1Испытания на допуск сварщика должны включать в себя проверку его теоретических и практических знаний.
- •10.2.3 Испытания на допуск по автоматической сварке проводятся согласно табл. 10.2.3.
- •Методика испытаний судостроительных материалов на распространение пламени
- •Методика испытаний палубных покрытий на воспламеняемость
- •Методика огневых испытаний тканей
- •Методика испытаний противопожарных конструкций
- •Температура образца перед испытанием должна быть не более 40 с.
- •Расстояние от горячего спая термопары до ближайшей точки образца должно быть около 100 мм.
- •3.3 Измерение температур на образцах
- •Термопары на металлической основе должны устанавливаться в точках в соответствии с 3.3.5.1 и 3.3.5.2.
- •Ватный тампон должен иметь размеры 10102 см и массу 3 – 4 г. Каждый тампон может быть использован только один раз.
- •Наименование изготовителя конструкции;
- •Определение стойкости сварного соединения против образования трещин
- •6 Условия сварки стыка пластин при испытании сварочных материалов для полуавтоматической сварки под флюсом, в среде защитных газов и порошковой проволоки
- •Возможны следующие три варианта результатов осмотра:
- •Лаборатория, производящая испытание, должна иметь приборы, позволяющие измерять толщину слоя грунта с требуемой точностью.
- •Пробы при сварке под флюсом могут быть выполнены автоматической или полуавтоматической сваркой.
- •Виды проб для испытания грунтов
- •2.7Стыковая проба без разделки при сварке под флюсом и при сварке в среде со требуется, если используется способ односторонней сварки с обратным формированием шва.
- •3 Отбор образцов от проб Стыковые пробы
- •Тавровые пробы
- •4 Испытательные образцы
- •4.1Плоские разрывные образцы изготавливают в соответствии с 9.2.16 настоящей части Правил.
- •5 Оценка результатов испытаний
- •Метод определения содержания диффузионно-подвижного водорода в наплавленном металле
- •1 Общие положения
- •1.1 Метод определения содержания водорода основан на его свободной диффузии из наплавленного металла в вакууме.
- •2 Основные требования
- •6 Устройство прибора для определения содержания диффузионного водорода
- •Прибор считается вакуумно-плотным и готовым к работе, если давление в нем после выдержки в течение 5 сут. Не более 13 Па [110–1мм рт. Ст..
- •8 Методика расчета содержания водорода
- •8.1 Каждый образец с наплавленным валиком согласно 7.7, 7.8 и 7.9 должен быть помещен в отдельный прибор для анализа (см. Рис. П9.6.1) не позднее чем через 5 с после осушки.
- •Где Робр. масса образца после сварки, г;
Определение стойкости сварного соединения против образования трещин
1 Область применения и конструктивные размеры пробы
1.1Стойкость сварного соединения против образования трещин при сварке стыковой технологической пробы следует определять при всех комиссионных испытаниях сварочных материалов, за исключением случаев, когда они предназначены для сварки только углеродистых сталей толщиной не более 10 мм.
1.2 Конструктивные размеры пробы в миллиметрах приведены на рис. П7.1.2.
Рис. П7.1.2. Стыковая технологическая проба
Выполняется стыковое соединение 1пластин2пробы, охлажденных до температуры–25 С. Пластины2и ребра4должны быть изготовлены из стали одной и той же марки.
1.3Толщина пластин2пробы принимается равной наибольшей толщине листового материала данной марки стали, для сварки которого предназначается испытываемый сварочный материал.
Ширина Впробы при испытании покрытых металлических электродов принимается равной 500 мм, сварочной и присадочной проволоки в сочетании с флюсом и защитным газом при механизированных способах сварки700 мм.
Во всех случаях испытаний сварочных материалов, если применяется нагрев для осушки свариваемых кромок (см. 5.3 и 6.2), ширина пробы должна быть 1000 мм.
1.4Скос кромок пластины вдоль стыкового соединения 1 должен иметь наибольшую глубину V- или Х-образной несимметричной разделки из предусмотренных для стыковки соединений данной толщины листов при сварке с использованием испытываемых сварочных материалов.
2 Подготовка сварочных материалов и режимы сварки
2.1Содержание влаги в испытываемых сварочных материалах (электродах, флюсах, сварочных газах) должно достигать верхнего предела допустимой нормы, указанной в технической документации на их поставку и использование.
2.2Сварка пластин пробы должна проводиться на режимах, которые используют или предусмотрены для сварки конструкций из стали данной марки в производственных условиях, а при отсутствии таких данныхна режимах, рекомендованных паспортом на электроды при сварке конструкций из стали данной марки.
3 Охлаждение пробы
3.1Сварка стыкового соединения пробы должна проводиться при температуре пластин–25 С и с охлаждением пластин в районе шва до их начальной температуры после каждого прохода.
3.2Пробу следует охлаждать твердой углекислотой, куски которой массой не более 1 – 2 кг накладывают равномерным слоем по всей поверхности пластин пробы, за исключением подготовленных к сварке кромок.
Одновременно на пробе должно быть 40 – 60 кг твердой углекислоты. На время охлаждения пробу покрывают брезентом.
3.3Продолжительность охлаждения пробы до заданной температуры перед началом сварки стыкового соединения пластин не регламентируется.
Продолжительность охлаждения пробы до начальной температуры после наложения каждого валика стыкового шва необходимо определять по графику рис. П7.3.3 в зависимости от температуры пластин пробы, измеряемой термометрами с минусовой шкалой. Термометры устанавливают в несквозные отверстия 3(см. рис. П7.1.2) в пластинах, предварительно заполненные бензином или другой жидкостью, не замерзающей при низких температурах.
4 Условия сварки стыка пластин при испытании покрытых металлических электродов
4.1Сварка стыка пластин при испытании покрытых металлических электродов должна проводиться без снятия твердой углекислоты с поверхности пластин.
4.2Непосредственно перед началом сварки свариваемые кромки и примыкающие к ним поверхности пластин на ширине не менее 100 мм по обе стороны разделки должны быть очищены ветошью от влаги, инея и льда.
Рис. П7.3.3. Примерный график продолжительности охлаждения пробы твердой углекислотой до необходимой температуры
5 Условия сварки стыка пластин при испытании сварочных материалов для автоматической сварки под флюсом, в среде защитных газов и порошковой проволоки
5.1При автоматической сварке стыкового соединения пластин перед началом каждого прохода твердая углекислота должна быть снята с поверхности пробы, а после прохода вновь наложена для охлаждения пластин до заданной отрицательной температуры. Время охлаждения пробы без слоя твердой углекислоты не должно превышать времени, необходимого для выполнения следующего прохода.
5.2Перед выполнением каждого прохода свариваемые кромки и примыкающие к ним поверхности пластин на ширине не менее 100 мм по обе стороны разделки должны быть тщательно очищены ветошью от влаги, инея и льда.
5.3 В случае выполнения сварки стык с числом проходов более двух дополнительно к очистке кромок согласно 5.2 перед наложением каждого валика необходимо тщательно осушить кромки пламенем газовой горелки. Температура металла у кромок после осушки не должна превышать 50 – 60 С, а на краях пробы должна поддерживаться равной–25 С.
5.4 При необходимости выполнения стыкового соединения пробы двусторонней автоматической сваркой после окончания последнего прохода следует с одной стороны пробы охладить металл пластины до исходной температуры, после чего с этой же стороны установить и приварить к пробе комплект новых ребер, затем пробу перевернуть и срезать с нее старые ребра. Перерыв в заварке стыкового шва пластин, вызванный указанной работой, не должен превышать 6 ч. Перед началом сварки с другой стороны стыкового соединения пластины должны быть снова охлаждены до исходной температуры.