- •2. Комплексная механизация горных работ
- •2.1 Горно-геологическая характеристика пласта
- •2.2 Выбор оборудования очистного забоя
- •2.2.1 Выбор механизированной крепи
- •4,2 – S
- •2.2.2 Выбор выемочной машины
- •2.2.3 Выбор забойного конвейера
- •2.2.4 Увязка конструктивных и режимных параметров
- •2.3 Технические характеристики оборудования очистного забоя
- •2.3.1 Техническая характеристика
- •2.3.2 Техническая характеристика очистного комбайна sl-500
- •2.3.3 Техническая характеристика скребкового забойного конвейера dbt pf4/1132
- •2.4 Расчет скорости подачи очистного комбайна
- •2.4.1 Определение скорости подачи комбайна по мощности двигателя
- •2.4.2 Определение скорости подачи комбайна по вылету резца
- •2.4.3 Определение скорости подачи комбайна по газовому фактору
- •2.4.4 Определение скорости подачи комбайна по производительности
- •2.5 Расчет производительности очистного комбайна
- •2.5.1 Теоретическая производительность
- •2.5.2 Техническая производительность
- •2.5.3 Эксплуатационная производительность
- •2.6 Организация работ в очистном забое
- •2.7 Построение планограммы работ в забое
2.5.3 Эксплуатационная производительность
Эксплуатационная производительность – производительность с учетом простоев по организационным причинам и простоев, связанным с устранением технических неполадок, не зависящих от конструкции комплекса.
Эксплуатационная производительность определяется с учетом коэффициента эксплуатационной производительности, учитывающего время простоев по эксплуатационным, организационным и техническим причинам.
(1.19)
где - эксплуатационная производительность, т/ч;
- теоретическая производительность, т/ч;
- для очистных комплексов с односторонней схемой работы
комбайна.
= 10,8 т/мин
Вернемся к формуле (1.7):
2
2 2
Условие (1.7) выполняется, т.к. реальная площадь под крепью (15,12 м2) больше потребной (7,2 м2).
2.6 Организация работ в очистном забое
Основным производственным процессом добычи угля на шахтах является очистная выемка, которая характеризуется работой очистного забоя по определенному графику. Он включает в себя планограмму работ, график выходов рабочих и таблицу технико-экономических показателей.
2.7 Построение планограммы работ в забое
Рабочий цикл по выемки полосы угля включает в себя следующие основные виды работ в лаве: выемка угля комбайном, зачистка лавы комбайном (при односторонней схеме работы), передвижка конвейера, передвижка секции крепи.
Все виды работ приводится на планограмме, отражающей рабочие операции во времени и пространстве.
Для построения планограммы работ в лаве необходимо определить количество рабочих циклов в сутки и время одного цикла.
(1.20)
где - количество рабочих циклов в сутки;
- производительность комплекса в сутки, т/сут;
- производительность комплекса за выемку одной стружки, т/стр.
(1.21)
где - эксплуатационная производительность комплекса, т/ч.
(1.22)
где L - длина лавы, м;
m - мощность пласта, м;
B - ширина захвата комбайна, м;
- плотность угля, т/м3.
Время одного цикла:
(1.23)
где - время цикла, мин;
L - длина лавы, м;
количество рабочих циклов в сутки .
мин
При односторонней схеме работы комбайна необходимо определить время на зачистку лавы:
tз= (1.24)
где L – длина лавы, м ;
маневровая скорость подачи комбайна, м/мин .
tз=