- •2. Комплексная механизация горных работ
- •2.1 Горно-геологическая характеристика пласта
- •2.2 Выбор оборудования очистного забоя
- •2.2.1 Выбор механизированной крепи
- •4,2 – S
- •2.2.2 Выбор выемочной машины
- •2.2.3 Выбор забойного конвейера
- •2.2.4 Увязка конструктивных и режимных параметров
- •2.3 Технические характеристики оборудования очистного забоя
- •2.3.1 Техническая характеристика
- •2.3.2 Техническая характеристика очистного комбайна sl-500
- •2.3.3 Техническая характеристика скребкового забойного конвейера dbt pf4/1132
- •2.4 Расчет скорости подачи очистного комбайна
- •2.4.1 Определение скорости подачи комбайна по мощности двигателя
- •2.4.2 Определение скорости подачи комбайна по вылету резца
- •2.4.3 Определение скорости подачи комбайна по газовому фактору
- •2.4.4 Определение скорости подачи комбайна по производительности
- •2.5 Расчет производительности очистного комбайна
- •2.5.1 Теоретическая производительность
- •2.5.2 Техническая производительность
- •2.5.3 Эксплуатационная производительность
- •2.6 Организация работ в очистном забое
- •2.7 Построение планограммы работ в забое
2.2 Выбор оборудования очистного забоя
От степени соответствия выбранного типа оборудования условиям его применения при отработке выемочного поля зависят безопасность и условия труда шахтеров, технико-экономические показатели работы очистного забоя, надежность и долговечность оборудования.
Комплексная механизация очистных работ в забое осуществляется механизированными очистными комплексами или агрегатами.
В состав очистного механизированного комплекса входят: выемочная машина – очистной комбайн или струг; доставочная машина – забойный скребковый конвейер; механизированная крепь, крепи сопряжения забоя с конвейерным и вентиляционным штреками; насосные станции; оросительная система; энергопоезд; кабелеукладчик; предохранительная лебедка, при работе комплекса на пластах с углами падения более 80 (при цепной системе подачи).
При выборе средств механизации необходимо учитывать горно-геологические, горнотехнические и природные факторы. В литературе детально изложены последовательность и особенности выбора оборудования механизированных комплексов и агрегатов, которыми студенту следует руководствоваться. [2]
Во всех случаях выбор оборудования необходимо начинать с механизированной крепи.
2.2.1 Выбор механизированной крепи
При выборе типа механизированной крепи, прежде всего, необходимо обеспечить соответствие ее номинально рабочего сопротивления типу основной кровли по нагрузочным свойствам, а также соответствие типоразмерам механизированной крепи мощности пласта и ее колебания в пределах выемочного поля. [3]
Определение типоразмера крепи
Типоразмер механизированной крепи определяется следующими условиями:
(1.1)
(1.2)
где и- минимальная и максимальная конструктивная высота
крепи, м;
и - минимальная и максимальная мощность пласта, м;
- наибольшее расстояние от забоя до задней стойки, м;
- наименьшее расстояние от забоя до передней гидростойки, м;
- коэффициент сближения боковых пород, который для условий
Кузбасса составляет 0,05 м-1;
- запас раздвижности гидростоек на разгрузку, который для m > 1 м должен быть не менее 0,05 м.
Для условий, заданных в курсовом проекте могут быть использованы крепи:2М144, УКП5, 2М142, 3М144, 3М174, DBT2400/5000 . Проверим крепь DBT2400/5000 .
(1.3)
(1.4)
где - расстояние от задней гидростойки до передней кромки козырька, м (а=3,35 м);
d - расстояние от забоя до передней кромки козырька, м (d=0,255 м);
B - ширина захвата комбайна, м;
Минимальная конструктивная высота крепи DBT2400/5000 :
Максимальная конструктивная высота для крепи DBT2400/5000 :
м
Условия выполняются, следовательно, крепь выбрана правильно.
Механизированной крепи соответствует комплекс DBT.
Площадь сечения для прохода воздуха определим из пропорции:
5 – 18
4,2 – S
отсюда