2.2.2 Выбор выемочной машины

В каждом механизированном комплексе одного наименования могут применяться несколько типов узкозахватных комбайнов или стругов, поэтому задача выбора выемочной машины сводится к анализу соответствия конструкции и параметров этих машин условиям применения на данном угольном пласте. [2]

Выбор способа обработки забоя и типа исполнительного органа должен базироваться на анализе условий применения и главных технологических требований (к числу которых следует отнести необходимость обеспечения заданной производительности), области применения по сопротивляемости угля резанью и диапазону обслуживаемых пластов, выхода сортовых углей, допустимого уровня пылеобразования.

Исходя из горно-геологических условий пласта, рационально применять узкозахватные комбайны со шнековым исполнительным органом, так как мощность пласта m>1,5 м и сопротивляемость угля резанью в не отжатой зоне пласта A_р=200 Н/мм.

В соответствии с перечнем очистных узкозахватных комбайнов, используемых для выемки угля в комплексе DBT и горно-геологическими условиями, выбираем очистной узкозахватный комбайн EICHOFF SL-500 со шнековым исполнительным органом.

Диаметр D шнекового исполнительного органа комбайна выбирается из расчета полной обработки забоя, допуская при максимальной мощности пласта наличие обрушаемой пачки угля.

В большинстве случаев диаметр исполнительного органа определяется как:

(1.5)

где - максимальная мощность пласта, м.

Принимаем по нормальному ряду унифицированных шнеков ближайшее большее значение диаметра D=2,5 м.

2.2.3 Выбор забойного конвейера

При выборе забойного конвейера, прежде всего, необходимо учесть, чтобы его производительность была не ниже теоретической производительности выемочного комбайна. Длина конвейера должна соответствовать длине механизированной крепи с учетов выхода на вентиляционный и откаточный штреки. В состав механизированного комплекса DBT входит конвейер DBT PF4/1132, максимальная производительность которого 33,33 т/мин.

2.2.4 Увязка конструктивных и режимных параметров

Правильный выбор конструктивных и режимных параметров функциональных машин комплекса в полной мере не обеспечивает их эффективной работы. Необходимо обеспечить увязку этих параметров.

Целью увязки параметров функциональных машин является согласование теоретической производительности комбайна с учетом его возможной скорости подачи для конкретных горно-геологических условий, а также скорости крепления забоя и производительности конвейера.

Исходя из сопротивляемости угля резанью и удельных энергозатрат на выемку угля, определяют теоретически возможную производительность очистного комбайна.

(1.6)

где - устойчивая мощность электродвигателей типа ЭКВ комбайна;

- удельные энергозатраты на разрушение угля для комбайна SL500 при сопротивляемости угля резанью A_р=200 Н/мм, так как A_р= 80Н/мм.

Проверка механизированной крепи по фактору проветривания:

(1.7)

где S - площадь сечения для прохода воздуха, м²;

- теоретическая производительность комбайна, т/мин;

g - относительная метанообильность разрабатываемого пласта (g=8 м³/т);

k - коэффициент дегазации пласта (k=1);

- максимально допустимая скорость движения воздуха в лаве

();

c - допустимая концентрация метана в исходящей струе (с=1%).

Условие не выполняется, т.к. реальная площадь под крепью (15,12 м²) меньше потребной (82,5 м²) вернемся к нему после пункта (1.19).

Скорость подачи очистного комбайна должна быть согласована со скоростью крепления забоя:

(1.8)

где - теоретически возможная скорость подачи комбайна, м/мин;

- скорость крепления очистного забоя, м/мин.

(1.9)

где - теоретическая производительность комбайна т/мин;

- плотность угля в целике, т/м³;

m - средняя мощность пласта, м.

(1.10)

где - скорость крепление выработки, м/мин.

6,03

Условие (1.8) выполняется.

Проверка производительности забойного конвейера производится по формуле:

(1.11)

где - производительность забойного конвейера по его технической

характеристике, т/мин.

Условие (1.11) выполняется, следовательно, конвейер выбран правильно.