
- •Содержание
- •Лекция №1
- •Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие инструментальные стали
- •Твердые сплавы (металлокерамические твердые сплавы)
- •Керамические твердые материалы
- •Лекция №3
- •Металлокерамические режущие материалы
- •Абразивные материалы и изделия
- •Зернистость
- •Связка круга
- •Лекция №4
- •Твердость круга
- •Структура круга
- •Специальные круги
- •Эластичные круги
- •Шлифовальные круги с графитовым наполнителем
- •Абразивные изделия
- •Синтетические алмазы
- •Композиты (эльбор)
- •Требования к режущим инструментам
- •Лекция №6
- •Конструктивные и геометрические параметры режущих инструментов
- •Стружкозавивание и стружколомание.
- •Охлаждение режущей части в процессе резания
- •Крепление инструментов на оправке
- •Крепление инструмента посредством конуса
- •Крепление шлифовальных кругов
- •Методы крепления зубьев сборных инструментов
- •Конструирование резцов
- •Выбор формы передней грани
- •Стружколоматели
- •Отрезные резцы
- •Фасонные резцы
- •Корректирование профиля фасонных резцов
- •Графическое профилирование круглых фасонных резцов
- •Вычерчивается профиль детали в двух проекциях.
- •Геометрия режущих лезвий фасонных резцов
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Конструктивные элементы спиральных сверл
- •Лекция №14
- •Углы режущей части сверл
- •Форма задней поверхности сверл
- •Форма канавки сверл
- •Перовые сверла
- •Сверла для глубокого сверления
- •Сверла для кольцевого сверления
- •Зенкеры
- •Углы резания и наклона канавок
- •Развертка
- •Типы разверток
- •Конструктивные элементы разверток
- •Число зубьев, шаг, профили, направления
- •Лекция №17
- •Допуски на диаметр развертки
- •Качество разверток
- •Протяжки, прошивки.
- •Профили схемы резания:
- •Лекция №19
- •Силы резания при протягивании
- •Конструирование протяжек для внутреннего протягивания
- •Протяжки с регулируемой по диаметру калибрующей частью и съемным уплотнительным кольцом
- •Уплотняющие шабрящие протяжки
- •Протяжки для наружного протягивания
- •Конструкция прошивок
- •Качество протяжек
- •Фрезы для обработки плоскости
- •Конструктивные элементы и расчет фрез с острозатеченными зубьями
- •Число зубьев и их шаг
- •Геометрические параметры режущих элементов
- •Расчет фрез с затылованными зубьями
- •Метчики
- •Конструктивные элементы метчиков
- •Оформление режущей, колибрующей, хвостовой частей метчика
- •Конструктивные и геометрические элементы плашек
- •Размеры резьбы
- •Резьбонарезные головки для наружной резьбы
- •Резьбонарезные головки с радиальными круглыми плашками
- •Вихревой метод нарезания резьбы
- •Резьбовые фрезы
- •Эвольвента и ее свойства
- •Угол зацепления и угол давления эвольвенты
- •Подрезание зубьев
- •Инструменты для нарезания цилиндрических зубчатых колес
- •Дисковые зуборезные фрезы
- •Проектирование червячных фрез
- •Лекция №30
- •Точность изготовления червячных фрез
- •Червяные фрезы для нарезания червячных колес
- •Конструктивные элементы дисковых шеверов
- •1 И 2 варианты существенных преимуществ друг перед другом не имеют. 3 вариант является новым, еще мало изучен. Повышается стойкость гребенок для долбления канавок.
- •Сущность метода обкаточного огибания
- •Зуборезные долбяки
Проектирование червячных фрез
Червячные зуборезные фрезы предназначаются для нарезания колес наружного сечения с прямыми, косыми, шевронными зубьями, а также червячных колес. Форма профиля зубьев инструмента выбирается в зависимости от профиля зубьев нарезаемого колеса.
Процесс образования профиля зубьев на заготовке червячной фрезой аналогичен зацеплению червяка с колесом. При этом червячную фрезу можно рассматривать как косозубое колесо с числом зубьев, равным числу заходов. Для образования передней поверхности режущих кромок фрезеруются канавки. Задние углы на вершине и на боковых сторонах получаются затылованием.
Известно, что для правильного зацепления двух косозубых колес необходимо, чтобы они каждое в отдельности правильно цеплялись с одной и той же пространственной рейкой типа исходного контура, т.е. необходимо
;
;
.
Червячные фрезы могут быть однозаходными и многозаходными. Для окончательной обработки зубьев колес следует применять только однозаходные фрезы. Многозаходные, как менее точные по шагу, следует применять только для предварительной обработки.
Конструктивные параметры червячных фрез
Наружный диаметр следует выбирать возможно большим, в этом случае повышается стойкость, увеличивается число зубьев, уменьшается угол подъема витков, что уменьшает погрешности. С другой стороны – увеличивается расход материала для изготовления фрезы, увеличивается площадь контакта зубьев фрезы с заготовкой, увеличивается время врезания фрезы в заготовку. Обычно диаметр фрезы связывают с углом подъема витков червяной фрезы.
- для чистовых,
- для черновых.
Исходя из этих условий, ГОСТом установлены диаметры фрез в зависимости от модуля.
Для
червячной фрезы общего назначения
диаметр применяется меньше, чем для
высокоточных фрез. В общем случае
,
где
- глубина канавки,
-
толщина тела фрезы (
),
- выбирается из нормального ряда диаметра
отверстия для насадного инструмента.
Длина червячной
фрезы
,
где
- длина буртика. Минимальная длина
рабочей части фрезы выбирается из
условия, чтобы обеспечивалось правильное
и полное профилирование зубьев нарезаемого
колеса. Она должна быть не менее длины
проекции активной части линии
профилирования на осевую плоскость.
1.
Более нагружен первый зуб. С целью
разгрузки зубьев несколько удлиняют
рабочую часть фрезы.
2.
Различные зубья нагружены с различных
участках. Это явление используют на
практике для повышения стойкости фрез.
По ГОСТ выпускают
короткие и длинные фрезы. По обоим торцам
фрезы делаются буртики. Они предназначены
для контроля установки червячной фрезы
на станке. Наружные диаметры буртиков,
торцы и профиль зубьев должны быть
обработаны с одной установки. Длина
буртиков принимается от 3 до 5 мм, а
диаметр буртиков равен
мм,
где
- диаметр впадин стружечных канавок.
Лекция №30
Второй метод
Профиль фрезы в прямолинейном нормальном сечении (N-N). Этот метод имеет две разновидности: 1) профиль зубьев червячной фрезы принимается равным исходному контуру инструментальной рейки. При углах подъема более 3 градусов возникают искажения;
2)
.
Для устранения возникающих искажений
изменяют профильный угол (
).
След сечения эвольвентной винтовой поверхности, проведенный касательно к начальному цилиндру, представляет собой прямую линию.
I - теоретический профиль;
II
-
;
III
-
;
IV
-
(применения не имеет).
Наиболее часто применяется второй случай (основной эвольвентный червяк заменяется основным архимедовым червяком).
Для случаев, когда профиль применяется прямолинейным в нормальном сечении, приборы отсутствуют.