Сверла для кольцевого сверления

Кольцевые сверления применяются для отверстий больших диаметров (более 100 мм). Для отверстий малых диаметров этот процесс невыгоден, так как остающийся стержень получается небольшого диаметра и не может быть использован для других цепей. В последнее время находят применение головки для колец сверления, которые целесообразно применять для диаметров 30 мм…

Сверло состоит из корпуса закрепленного в шпинделе резцами, причем режущие кромки резцов выступают за корпус со стороны наружного и внутреннего диаметра. При сверлении остается центральный стержень который удаляется после окончания сверления. Направляющие головки в отверстии осуществляется с помощью направляющих пластин (деревянных, пластмассовых). Головка с пустотелым стержнем соединяется с помощью прямоугольной резьбы. Охлаждающая жидкость подается в зазор образуемый между стенкой головки и стенкой детали. Отвод стружки и охлаждающей жидкости производится между зазор обработанной поверхности и поверхностью корпуса головки. Особенность головки – принцип принудительного удаления стружки из сливной поверхности под действием СОЖ подаваемой под высоким давлением. Стружка не только деформируется но и удаляется из зоны резания. Число зубьев таких головок выбирается четным в пределах от 6 до 12 в зависимости от диаметра отверстия или диаметра головки. Марка твердых сплавленных пластин выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Головки работают при скорости резания 50 – 60 .

Зенкеры

Зенкеры применяются для обработки ранее просверленных, отлитых, или штампованных отверстий, а так же, для обработки конических о торцевых поверхностей. Зенкеры подразделяются:

1. Спиральные зенкеры. Служат для зенкерования отверстий, они могут давать увеличение отверстий от 0.7 – 3мм в зависимости от размера и характера предварительной обработки отверстия.

2. Это цилиндрические зенкеры (зенковки) с направляющей цапфой, предназначенные для получения отверстия под цилиндрические головки вилок, или для обработки торцевых поверхностей отливок

3. Конические зенкеры (зенковки) применяемые для зенкерования конических отверстий под головки вместо удаления заусенцев с краев. А так же для зенкерования центровых отверстий в деталях. По способу крепления зенкеры бывают цепные и насадные. По общему конструктивному отношению зенкеры подразделяют на цепные, сварные, сборные и с пластинками твердого сплава. Спиральные зенкеры широко применяют как промежуточные между сверлом и разверткой., подготавливая для расточки более точного отверстия. Спиральные зенкеры обычно бывают трех и четырех зубыми. Это обеспечивает лучшее поправление в отверстии и более точную работу. У зенкера отсутствует поперечная кромка, что значительно улучшает и облегчает условия резания. Трехзубые зенкеры изготавливаются цельными, для обработки отверстий диаметром 10 – 32 мм. Четырехзубые зенкеры изготавливаются насадными и для лучшего центрирования имеют коническое отверстие, они изготавливаются для обработки отверстий диаметром 25 – 80 мм. Спиральные зенкеры обеспечивают точность не выше 4 класса.

ЛЕКЦИЯ №16

Цилиндрические зенкеры с направляющей цапфой применяются для обработки цилиндрических углублений. Конические зенкеры применяются для проделывания конических отверстий под конические головки, для центрования отверстий. Конические зенкеры различают конструктивно и углом конусности. По углу конусности зенкеры делятся на 4 группы: 30°, 60°, 90°, 120°. Наиболее распространенными являются зенкеры с углом конусности 60°, применяемые для зенкерования центров.

КОНСТРУИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ЗЕНКЕРОВ

Основными конструктивными элементами зенкеров являются:

1. Форма режущей и калибрующей части

2. Число зубьев или канавок и их профиль

3. Углы резания и наклона канавок.

Зенкеры по своей форме напоминают сверло, для лучшего направления в работе, а также для получения большей точности и чистоты обработки они снабжаются большим числом режущих элементов. Его режущая часть выполняет основную работу по снятию припуска.

Основную работу резания по снятию припуска выполняет режущая часть – заточенная под углом φ.

l – длина торцевой части

φ – главный угол в плане резания.

a – дополнительная величина, которая принимается в пределах 0,5t<a<t.

φ – принимается в зависимости от обрабатываемого материала. Для стали средней твердости φ колеблется ль 45° - 60°.

Для твердых чугунов φ до 65°

Калибрующая часть зенкера обрабатывая отверстия обеспечивает точный размер и необходимую шероховатость поверхности. Калибрующая часть снабжается ленточками. Каждый зуб имеет свою ленточку.

Ширина и гладкость ленточки принимается в зависимости от диаметра зенкера. Ширина колеблется в пределах: 1.2 – 2.8мм.

Глубина колеблется в пределах: 0.35 – 0.8мм в зависимости от размеров зенкера.

Слишком узкие ленточки не обеспечивают хорошего направления, не имеют запаса на переточку, а при слишком широком ухудшается процесс резания, так как увеличивается трение и происходит прилипание стружки на ленточке. Спиральные зенкеры аналогичны сверлам изготавливают с обратной конусностью. Величина обратной конусности в пределах 0.004 – 0.1мм на каждые 100мм длины рабочей части зенкера. Профиль зубьев зависит от числа зубьев. Для трех зубьев, профиль имеет следующую форму: