I Этап: Оценка производственных показателей объекта и определение соответствия опф требованиям итм го.

1.Машиностроительный завод введен в эксплуатацию в 1954 г.

Основная продукция: металлообрабатывающие станки высокой точности с числовым программным управлением.

Производственная мощность: 64 тыс. шт./год.

Моб. задание: Специальное производство авиабомб (по установленной номенклатуре).

Побочное производство: техническое оснащение.

2. Коммунально-энергетическое хозяйство.

Водоснабжение: осуществляется от городского водовода. В качестве резерва может быть использована законсервированная артезианская скважина, оборудованная в юго-западной части производственной площадки. Объект не имеет системы очистки производственных стоков, что не соответствует санитарно-эпидемиологическим нормам. Отсутствуют резервуары для питьевой воды с фильтрами-поглотителями для очистки воздуха от капельно-жидких ОВ(на 3-е суток, по норме 10л на человека). На объекте предусмотрена система оборотного водоснабжения.

Канализация: объект не имеет системы очистки производственных стоков, что не соответствует санитарно эпидемиологическим нормам.

Газоснабжение: объекта производится от двух независимых вводов через газораспределительный пункт. Требуется установка автоматических отключающих устройств срабатывающих от давления (импульса) ударной волны. Объект не оборудован поземными обводными газопроводами (байпасами) с установкой на них отключающих устройств. Система газоснабжения не закольцована.

Электроснабжение: объект имеет подземный ввод мощностью 10кВт, система электропитания закольцована. Согласно СНИП 2.0151-90 сеть электроснабжения заглубленная, галерейная. Необходим ещё один ввод электроснабжения от независимого источника. Система электроснабжения не имеет системы автоматического деления энергосистемы на сбалансированные независимо работающие части.

Теплоснабжение: находится в удовлетворительном состоянии, но должны быть оборудованы обводными линиями.

3. Общие сведения о заводе.

Организация работы: 2-х сменная (литейный цех 3-х сменная).Общая численность рабочих: 4100 человек (наибольшая рабочая смена 2320 человек).

Запасы ОХВ: 50т. Хлора (в изотермическом хранилище). Хранилище с хлором, находящееся на территории объекта требует обваловывания, т.к. при разгерметизации хранилища может произойти утечка хлора и заражение территории предприятия.

4. Общее состояние объектов.

Ремонт зданий и сооружений с момента постройки не производилось (1954г.). 40 % металлорежущего оборудования (станки токарные, легкие выработали установленный ресурс). Электроцех и механический цех №1 находятся в аварийном состоянии и являются угрозой для персонала и технологического оборудования, нуждаются в незамедлительном ремонте. Уникально и специальное оборудование, находящееся в кузнечно-прессовом и мартеновском цехах непригодно к ремонту. Кровля цеха №10 создает угрозу обслуживающему персоналу и поэтому необходима ее замена.

Вывод по первому этапу

Оценка производственных показателей объекта и определение соответствия ОПФ требованиям ИТМ ГО выявила что мероприятия ИТМ ГО которые должны проводиться заблаговременно проводились не в полном объёме.(не закольцованы системы газо- и теплоснабжения.) Системы снабжения предприятия газом, электроэнергией, водой мало того что не соответствуют некоторым требованиям ИТМ ГО, но еще и имеют значительный износ.

Газгольдер с сжиженным газом:

Сценарий 1: Взрыв:

Разгерметизация системы → выброс ОВ → образование ГВС стехиометрической концентрации → источник зажигания → взрыв.

Сценарий 2: Пожар:

Разгерметизация системы → выброс ОВ → образование ГВС нестехиометрической концентрации → источник зажигания → пожар.

Сценарий 3: Хлопок:

Разгерметизация системы → выброс ОВ → образование ГВС стехиометрической концентрации в малом количестве → источник зажигания → хлопок.

Хранилище ЛВЖ:

Сценарий 1: Пожар:

Коррозия → разрушение ёмкости → пролив жидкости → источник зажигания → пожар.

Сценарий 2: Пожар:

Механическое воздействие → разрушение ёмкости → пролив жидкости → источник зажигания → пожар.

Хранилище хлора:

Сценарий 1: Заражение местности:

Коррозия → разрушение ёмкости → пролив жидкости → заражение местности.

Газопровод:

Сценарий 1: Взрыв:

Внешнее механическое воздействие → разгерметизация системы → образование ГВС стехиометрической концентрации → источник зажигания → взрыв.

Сценарий 2: Факельное горение:

Внешнее механическое воздействие → разгерметизация системы → образование ГВС нестехиометрической концентрации → источник зажигания → факельное горение.

Котельная с топливом:

Сценарий 1: Пожар:

Внешнее механическое воздействие на трубопроводы с ДТ → разрушение трубопроводов → пролив ДТ → источник зажигания → пожар.

Внутренняя электропроводка зданий (цехов):

Сценарий 1: Пожар:

Износ проводов → разрушение изоляции → короткое замыкание → пожар.

Склад ЛКИ:

Сценарий 1: Пожар:

Нарушение правил хранения ЛКИ → пролив вещества → источник зажигания → пожар.

Печи литейного цеха:

Сценарий 1: Взрыв:

Износ кровли цеха → неблагоприятные погодные условия → попадание воды в печь → химическая реакция по разложению воды → взрыв.

Этап 2. Определение параметров взрыва конденсированных взрывчатых веществ, прогнозирование вторичных факторов поражения в ЧС, оценка состояния зданий, технологического оборудования, сетей коммунально-энергетического хозяйства и производственных возможностей ОЭ после аварии со взрывом.