2. Аналитический метод расчета режима резания.

Аналитический метод расчета заключается в определении параметров режима резания по эмпирическим зависимостям. Этот метод позволяет наиболее точно определить параметры режима обработки, но большой объем вычислений делает его довольно трудоемким. Использование компьютера позволяет значительно сократить время вычислений и оптимизировать режимы резания.

Расчет режима обработки при аналитическом методе производят в три этапа:

1-определение параметров режущего инструмента;

2-вычисление величины максимальных допустимых подач и основного (машинного) технологического времени;

3-определение наилучших режимов резания.

Для дополнительного увеличения стойкости инструмента подведем к месту обработки СОЖ на водяной основе.

Анализируя расчет №1, можно сделать вывод, что максимальная подача ограничена подачей, допускаемой по точности. В таком случае основное технологическое время можно сократить путем изменения глубины резания.

Ограничение подачи снимается если уменьшить глубину резания до0,1мм.

В расчете №1 Т=0,6 мин В расчете №2 после внесения изменений основное машинное время уменьшилось до Т=0,14мин.

Данные для аналитического расчета

Таблица 3

№ Расчета	Стойкость инструмента (мин)	Вид СОЖ	Радиус при вершине резца, r (мм)	Глубина резания, t(мм)
№1	60	Без СОЖ	1,0	1
№2	60	Без СОЖ	1	0,1

Результаты аналитического расчета с использованием ЭВМ.

Таблица 4

№ расчета	Подача	Частота вращения шпинделя	Скорость резания	Основное машинное время	Сила резания
	S, мм/об	N, об/мин	V, (м/мин)	Т, мин	Рz, Н
№1	0,080	1000	200,96	0,600	32,660
№2	0,275	1250	251,2	0,140	7,967

Уменьшение машинного времени произошло за счет увеличения подачи, допускаемой по точности. Причиной этому послужило уменьшение глубины резания t.

Сравним параметры режима резания, полученные табличным и аналитическим методом расчета.

Таблица 5

Параметр	Величина
	Табличный метод	Аналитический метод
Глубина резания t, мм	1	1
Подача S, мм/об	0,25	0,080
Частота вращения n, об/мин	1000	1000
Скорость резания V, м/мин	3,351	200,96
Машинное время Т, мин	0,198	0,600

Несовпадение параметров режима резания, полученных аналитическим и табличным методами, объясняется тем, что при аналитическом расчете более полно учитываются все факторы процесса обработки и выбирается оптимальный вариант подбора параметров, чего практически невозможно достичь при табличном методе расчета режима резания.

3. Расчет режимов резания по номограмме.

Табличный и аналитический методы расчета режима резания позволяют определить режимы обработки с учетом многих особенностей процесса, но они довольно трудоемки, что ограничивает их применение в единичном и мелкосерийном производстве. Определение режимов в таких случаях целесообразно проводить табличным методом - по номограммам, которые графически отображают закономерности процесса.

Номограмма позволяет определять один из параметров зависимости по двум известным.

Построение номограммы зависимости V = f(t,s)

Зависимость скорости резания V от глубины резания t и подачи s выражается зависимостью

Принимая T=60 и t=0.4, задавая значения S, определим величину скорости резания V.

Таблица 6

S, мм/об	0,1	0,5	0,85
V, м/мин	290,827	210,786	189,562

ВЫВОД: Наиболее точным является аналитический метод расчета, так как он позволяет учесть влияние всех факторов на режим обработки. Недостатком данного метода является трудоемкость, но использование при расчетах компьютера и специального программного обеспечения позволяет значительно облегчить вычисления. В связи с этим применение данного метода более рационально при расчетах режимов резания, так как позволяет выбрать оптимальный вариант обработки.

Табличным методом расчета можно найти приближенные значения режимных параметров, что часто более целесообразно и менее трудоемко, чем использование аналитического метода расчета.

Достоинством графического метода расчета является возможность при изменении каких-либо параметров режима быстро подкорректировать под изменение другие режимные параметры.