Характеристика обрабатываемого материала.

Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71

Химический состав и твердость Стали 18ХГТ

Марка стали	Углерод C	Кремний Si	Марганец Mn	Фосфор P	Сера S	Медь Cu	Никель Ni	Хром Cr
Сталь18ХГТ	0,17-0,23	0,17-0,37	0,8-1,1	0,035	0,035	0,3	0,3	1-1,3

Твердость HB=305 _в =60 кг/мм²

Область применения.

Улучшаемые детали ответственного назначения от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины а также высокая поверхностная твёрдость, работающие под действием ударных нагрузок.

Выбор резца.

Для наружного продольного точения применяют проходные прямые и проходные отогнутые резцы. Выберем прямой проходной резец с пластиной из твердого сплава. Пластины из твердого сплава уступают по механической прочности инструментальным сталям. Предел прочности на растяжение у твердых сплавов очень мал, поэтому они могут работать только на изгиб и сжатие. Но высокая температуростойкость дает возможность вести твердосплавными инструментами обработку металлов с высокими скоростями резания (до 1000 м/мин) с допускаемой температурой на лезвиях свыше 1000 ⁰С. В этом заключается основное преимущество твердых сплавов перед инструментальными сталями.

Для обработки стали при чистовом непрерывном точении принимаем пластину из двух карбидного твердого сплава марки Т15К6. [2, карта 2.

Основные характеристики двухкарбидного твердого спеченного сплава Т15К6 [4, стр183]

Марка	WC	TiC	Co	Плотность, г/см3	Твердость HRA (не менее)	и, Н/мм2 (не менее)
Т15К6	79	15	6	12,4-13,1	88,5	1421

Пластина крепится с помощью припоя - медно-никелевого, латунно-никелевого и т. д.

Выбираем форму передней поверхности резца -плоская. [2, карта 3]

Определяем геометрические параметры режущей части резца.

-Главный передний угол =15

-Главный задний угол =12

-Угол наклона главного режущего лезвия =0

-Ширина фаски f=0,8мм

-Угол наклона фаски _f=-10

-Главный угол в плане =90

-Вспомогательный угол в плане 1=15

-Вспомогательный задний угол ₁=8⁰

-радиус при вершине резца r=1мм.

По ГОСТ 18879 - 73 принимаем резец правый, прямой проходной упорный с сечением державки B x H = 16 х 25 мм, длина L = 120 мм, оснащенный пластинкой из твердого сплава толщиной С = 5 мм.

2. Выбор глубины резания.

. Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При получистовой и чистовой обработке глубину резания назначают в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0.2-1.0 мм на диаметр.

Припуск на обработку :h=64-62=2 мм.

Глубина резания:

мм

где Dз - диаметр заготовки;

Dд - диаметр детали.

Припуск на обработку детали h= 2 мм, удаляется за один проход. Глубина резания прохода t=1мм.

Данная глубина резания позволяет обеспечить необходимые шероховатость обработанной поверхности Rz10 и точность обработки h8.