3. Определение величины подачи.

Определяем величину подачи в зависимости от шероховатости обработанной поверхности [2, карта 5, с. 34]. Предполагая, что скорость резания V<0.8 м/с, также учитывая, что шероховатость получаемой поверхности Rz=10, выберем подачу в пределах S_шп=0,16…0.25 мм/об. Принимаем максимально допустимую подачу S_шп=0.25 мм/об, так как это значение подачи обеспечит минимальное машинное время.

Полученное значение подачи необходимо проверить по прочности резца и твердосплавной пластины, а также по допускаемому прогибу детали.

Величину подачи, допускаемую по прочности державки резца, определим, принимая вылет резца [2, карта 6, с. 35] мм (коэффициент К_L=1). Учитывая, что предел прочности cтали 18ХГТ _в=600 Н/мм², глубина резания t не превышает 2,9 мм и державка резца имеет размеры 16х25, находим допустимое значение подачи. Поправочный коэффициент в зависимости от длины вылета резца при lр=1,5H Кl=1 Возможная максимальная подача, допускаемая по прочности державки резца S_пр=2,7 мм/об.

Определим подачу, допускаемую по прочности пластины [2, карта 7, с. 36]. При обработке стали 18ХГТ _в=600Н/мм² , резец с углом в плане 90, глубине резания до 4 мм и толщине пластины, равной 5 мм S_пп=1,4 мм/об.

Найдем значение подачи, допускаемое по прогибу детали [2, карта 8, с. 37].

S_жд = S_тжд · K · Kт,

Определим поправочные коэффициенты К_L , К и Ks.

S_тжд = 1,0 - табличное значение подачи, при обработке по 8 квалитету, диаметре заготовки 100 мм и глубине резания до 1 мм величина допускаемой подачи по прогибу детали, при соотношении L : D= 90 : 64 = 1,6

Поправочные коэффициенты при чистовой обработке:

KL =22 учитывает влияние длины детали, при отношении L : D= 90 : 64 = 1,6

K=2,47 учитывает влияние угла =90

S_жд=1·22·2,47 = 54,34мм/об.

Подача, допускаемая по прогибу детали S_жд=54,34мм/об.

Подача, выбранная из условия получения заданной шероховатости поверхности детали, удовлетворяет всем другим рассмотренным ограничениям и может быть принята за технологическую. То есть S=0,25 мм/об.

4. Определение скорости резания.

Скорость резания, допускаемая резцом при определенном периоде его стойкости, зависит от материала режущей части резца и его геометрических параметров, от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи, вида обработки, охлаждения в процессе резания и других факторов. Определяем скорость резания [2, карта 9, с. 40-41].

V=V_т · K₁ · K₂,

где V_т - табличное значение скорости;

К₁ - коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала;

К₂ - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента.

При обработке сталей резцом с пластиной из твердого сплава главным углом в плане =90⁰ глубиной резания до 1,0 мм и подачей до 0,8 мм/об принимаем V_т=2,5м/с.

Коэффициент К₁=0,95 (марка обрабатываемого материала сталь _в=600 Н/мм², (материал инструмента - твердый сплав Т15К6).

Для нахождения коэффициента К₂ необходимо назначить стойкость Т инструмента в минутах резания. Стойкость инструмента выбирается в зависимости от выполняемой операции и материала инструмента. Для твердых сплавов можно назначить Т=60 мин. Примем Т=60 мин. Тогда при обработке стали резцом с пластиной из твердого сплава марки Т15К6 К₂=1,55

.Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов

V=2,5 · 095 · 1,55= 3,681 м/с

Определяем частоту вращения шпинделя об/мин

n=1104 об/мин.