5. Определение мощности станка.

Определим мощность, затрачиваемую на процесс резания. При обработке стали пластинкой из твердого сплава с глубиной резания до 1,0 мм и подачей до 0,3 мм/об при скорости резания до 2,7 м/с потребная мощность на резание N=2,4 кВт [2, карта 10, с. 44]. При КПД =0.8 необходимая мощность привода станка N_ст=N/. Тогда

N_ст=2,4/0.8= 3кВт N_ст= 3кВт.

6. Определение усилия подачи.

Определим усилие подачи Q [2, карта 11, с. 47].

Q=Q_т · К_ · К _

где Q_т - табличное значение усилия подачи, ;

К_ - коэффициент, учитывающий влияние угла . При =12⁰ К_=1,0;

К_ - коэффициент, учитывающий влияние угла . При =0⁰ К_=1,0.

При обработке стали _в =600, глубина резания до 1,0 мм, подача до 0,25 мм/об, главный угол в плане 90, усилие подачи Q_т=31 кг.

Q=31 ·1,0 ·1,0=31 кг. Q=31 кг

7. Выбор оборудования.

Для обработки детали выбираем токарно-винторезный станок марки 1M61, имеющий следующие технические характеристики:

• высота центров 170 мм;

• расстояние между центрами 710 мм;

• высота от опорной поверхности

поверхности резцедержателя до линии центров 25 мм;

- мощность привода 4кВт;

- наибольшее усилие подачи 600 кг;

- диапазон частот вращения шпинделя 12.5-1600 об/мин;

- диапазон подач 0.08-1.9 мм/об

Определение рабочих параметров режимов резания.

Определенные ранее значения подачи и частоты вращения корректируем по имеющимся на станке, то есть выбираем рабочие режимные параметры.

Частота вращения шпинделя n=1000 об/мин.

Подача S=0,25мм/об.

Определяем действительную скорость резания м/с

V=3,351 м/с

8. Определение машинного времени.

Определяем основное (машинное) время на выполнение второго прохода по следующей формуле:

где L - длина обрабатываемой поверхности детали, L=470 мм;

L_в - длина врезания, L_в=t/tg =1/tg90⁰=1/0= 0мм;

L_п - длина перебега, принимаем L_п=1,5 мм.

мин.

Т=0,198 мин.

Параметры инструмента, оборудования, режим и время резания заносим в таблицы 1-3.

Параметры инструмента.

Таблица 1

Вид инструмента

Материал пластины

Державка

Вылет резца

Геометрические параметры режущей части,

B

H

Lр

f

f









1

r

Резец прямой проходной

Т15К6

16

25

35

0,8

-10

15

12

0

45

15

1

Оборудование.

Таблица 2

Модель стан ка	Высота центров	Расстояние между центрами	Высота от опорной поверхности резцедержателя до линии центров	Мощность привода	Допустимое усилие подачи	Диапазон частот вращения шпинделя	Диапазон подач
1М61	мм	мм	мм	N, кВт	Q, кг	N, об/мин	S, мм/об
	170	710	25	4	600	12,5-1600	0,08-1,9

Режимы и время резания.

Таблица 3

Глубина резания	Подача	Частота вращения шпинделя	Скорость резания	Основное (машинное) время
t, мм	S, мм/об	n, об/мин	V, м/с (м/мин)	T, мин
1	0,25	1000	3,351	0,198