![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Проектирование машиностроительных цехов и заводов.
- •Основные стадии проектирования промышленного предприятия.
- •Структура завода с полным производственным циклом.
- •Показатели для оценки ген. Плана.
- •Проектирование механических цехов. Классификация механических цехов.
- •Классификация по типу производства.
- •Классификация цехов по характеру конструкции и весу изделий.
- •Классификация по количеству металлорежущих станков.
- •Основные этапы разработки проекта механического цеха.
- •Фонды рабочего времени
- •Производственная программа цеха.
- •Основные формы организации работ в цехе.
- •Определение потребного количества оборудования.
- •Определение количества станков в серийном производстве.
- •Определение количества станков для поточно-массового и поточно-серийного (переменно-поточного) производства.
- •Определение количества станков по технико-экономическим показателям (укрупненным способом).
- •Рабочий состав цеха и определение его численности.
- •Для единичного и серийного производства.
- •Количество производственных рабочих автоматических линий.
- •Планировка оборудования и рабочих мест в цехе. Определение размера площади цеха. Планировка оборудования.
- •Определение размера площади цеха.
- •Общая планировка механического цеха.
- •Проектирование вспомогательных отделений механического цеха.
- •Заготовительное отделение.
- •Заточное отделение.
- •Проектирование технического контроля в механических цехах.
- •Ремонтная база производственного цеха
- •Отделение для приготовления и раздачи сож.
- •Отделение для переработки стружки.
- •Складские помещения. Цеховой склад материалов и заготовок.
- •Инструментально-раздаточный склад (ирс).
- •Склад готовых деталей (промежуточный) и межоперационный склад деталей.
- •Компоновка механических цехов.
- •Порядок расположения служб механического цеха.
- •Планировка оборудования в цехе.
- •Организация рабочего места.
- •Технико-экономические показатели проекта механического цеха
- •Проектирование сборочных цехов.
- •Организационные формы сборки.
- •Определение трудоемкости сборки.
- •Определение количества рабочих мест и оборудования.
- •Рабочий состав сборочного цеха.
- •Площадь сборочного цеха (отделения)
- •Планировка оборудования и рабочих мест сборочного цеха.
- •Транспортные устройства, применяемые при сборке.
- •Планировка сборочного цеха.
- •Компоновка сборочного цеха.
- •Испытательные отделения.
- •Проектирование внутризаводского транспорта. Транспортная система на предприятии.
- •Основные виды подъемно-транспортного оборудования.
- •Железнодорожный, автомобильный и напольно-тележечный транспорт.
- •Крановое оборудование.
- •П Рис. Подвесной кран-штабелер.Одвесной транспорт.
- •Напольные конвейеры и транспортеры.
- •Расчет потребного количества подъемно-транспортного оборудования.
- •Проектирование производственных зданий. Классификация зданий.
- •Основные направления в проектировании современных производственных зданий.
- •Одноэтажные здания.
- •Многоэтажные здания.
- •Список литературы.
- •Содержание
Определение количества станков для поточно-массового и поточно-серийного (переменно-поточного) производства.
Количество станков для поточного производства определяется исходя из времени, необходимого для выполнения отдельных операций и такта выпуска. В этом случае для создания непрерывности потока необходимо достичь синхронизации операций в соответствии с принятым тактом.
или
-
количество станков для выполнения одной операции в поточной линии.
Расчетное количество станков обычно округляется до ближайшего большего целого числа.
При поточно-серийном производстве количество станков определяется по формуле:
,
где Кп– коэффициент, учитывающий время на переналадку линии с одного наименования детали на другое; обычно Кп0,95.
Средний коэффициент загрузки оборудования всей линии определяется отношением расчетного числа станков линии к принятому. Для поточно-массового производства средний коэффициент загрузки зможет быть меньше, чем в обычном серийном производстве. Это объясняется применением в непрерывно-поточных линиях специальных, специализированных агрегатных и автоматических станков, настроенных на определенную операцию. Однако производительность каждого станка значительно выше, чем в обычном серийном.з срдолжен быть не ниже 0,65 – 0,75.
Определение количества станков по технико-экономическим показателям (укрупненным способом).
Этот метод имеет большую практическую ценность при проектировании заводов и цехов при коротких сроках проектирования. Точность результата вполне достаточна для практических целей.
В основу расчета принимают следующие технико-экономические показатели:
годовой выпуск с одного станка при работе в одну смену (или несколько смен), выраженный в тоннах или штуках готовой продукции;
число станко-часов, необходимое для обработки одного комплекта деталей одного изделия или 1 т изделий.
Указанные показатели берут из практики наиболее передовых заводов, утвержденных передовых проектов.
Для многих машин средних размеров годовой выпуск в одну смену составляет 35 – 40 т. Число станко-часов, затарачиваемое для изготовления 1 т. изделий составляет 50 – 57 станко-часов.
где Д – годовой выпуск продукции в тоннах (штуках).
q– годовой выпуск с одного станка в одну смену в тоннах (штуках)
m– число рабочих смен.
Расчетное количество станков по показателю , выражающему число станко-часов, затрачиваемых на 1 т. или на 1 шт. готовых изделий определенных по формуле:
,
где h– количество станко-часов, затрачиваемых на 1 т или на 1 шт. готовых изделий.
Величины qиhберутся из соответствующих таблиц [см. Егоров, 1969, табл. 8 – 11 стр 140 – 145.]
Общее количество станков, подсчитанных по этим формулам для всего цеха, распределяется по видам (типам) в % соотношении, принимаемом по данным проектов механических цехов соответствующей отрасли.
Например:
Автомобильный завод |
Станкостроительный завод |
|
|
Полученное количество станков округляют до целого числа в ту или другую сторону, но общее число станков не должно выходить за пределы.
Более подробное деление станков по типам и размерам в пределах каждого вида – по аналогии с существующими цехами передовых предприятий отрасли.
По результатам расчета и подбора составляется сводная ведомость станков.