1.1.4. Разработка маршрутной технологии

За основу проектируемого варианта маршрутной технологии рекомендуется брать типовой технологический процесс, разработанный для условий крупносерийного производства [10, 11]. При этом необходимо учитывать характерные особенности конструкции детали и исходной заготовки. Тип производства, для которого разрабатывается технологический процесс, указывается в задании на курсовую работу. В пояснительной записке маршрутный технологический процесс оформляется в виде таблицы. В таблице, в соответствующих графах указываются номера технологических операций, наименования операций, вычерчиваются операционные эскизы и указывается оборудование (приложение И).

Операции следует нумеровать числами ряда арифметической прогрессии (5, 10, 15 и т.д.). Допускается к числам добавлять нули (005, 010, 015, и т.д.). Заготовительную операцию нумеровать "0" или "000".

Наименование операции обработки резанием отражает вид оборудования и записывается именем прилагательным в именительном падеже, например, "токарная", "фрезерная", "сверлильная" и т.д. Классификация технологических, операций приведена в приложении А.

На операционных эскизах в таблице заготовка должна изображаться в таком виде, который она приобретает после выполнения данной операции. На эскизах указываются технологические базы и обрабатываемые поверхности. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств должны соответствовать требованиям ГОСТ 3.1107-81 (приложения В, Г и Д). Обрабатываемые поверхности выделяют линией удвоенной толщины красного цвета. Допускается вычерчивать эскизы в произвольном масштабе. В графе "Оборудование" должно быть указано наименование и модель станка, применяемого на операции.

1.1.5. Расчет размерных цепей

Расчет размерных цепей является одним из важнейших этапов проектирования технологического процесса. На этом этапе, исходя из размеров и технических требований чертежа детали, определяют промежуточные размеры по операциям и технологическим переходам, а также размеры исходной заготовки. Размерный анализ технологического процесса рекомендуется проводить по существующей методике [12].

1.1.6. Расчет режимов резания

В курсовой работе расчет режимов резания выполняется на 4 различные операции, указанные в задании. По согласованию с руководителем работы режимы могут быть определены по таблицам [5] или рассчитаны по формулам [7]. Расчет режимов резания рекомендуется начинать с оформления схемы механической обработки, на которой должно быть отражено положение сбазированной заготовки в приспособлении, траектории всех перемещений инструмента и (или) заготовки с учетом врезаний и перебегов.

Материал режущей части инструмента выбирается в зависимости от вида и назначения режущего инструмента, а также от свойств обрабатываемого материала.

Выбор табличных значений элементов режима резания и поправочных коэффициентов должен сопровождаться ссылками на справочники и таблицы, а также разъяснениями, позволяющими легко проверить отдельные элементы произведенного расчета.

Расчетные значения припусков на обработку, полученные при расчете размерных цепей, являются глубинами резания. Для расчета используют средние значения припусков.