864765

-месту установки;

-наличию или отсутствию УЧПУ;

-году выпуска (в заданных пределах);

-году ввода в эксплуатацию (в заданных пределах);

-отношению к мобилизационным мощностям;

-по консервации;

-массе (в заданных пределах);

-значению первой технической характеристики (в заданных пределах);

-значению второй технической характеристики (в заданных пределах).

3.3.2.3. Составление графиков технического обслуживания и ремонта оборудования, расчет трудоемкости ремонтов

Основными функциями подсистемы составления графиков ТОиР являются:

-ввод данных для расчета графиков,

-расчет графиков, просмотр,

-редактирование и печать.

Графики технического обслуживания и ремонта оборудования могут составляться как для всего массива оборудования, так и для отдельных выборок (например, цехов, подклассов оборудования и т.п.).

Одновременно с составлением графика ТО и Р может рассчитываться трудоемкость для каждого вида работ.

Информация, вводимая в подсистему для каждой единицы оборудования может включать в себя как информацию, общую для всех видов оборудования, так и информацию, относящуюся к отдельным видам оборудования. К общей информации обычно относятся:

-вид последнего ремонта;

-дата последнего ремонта;

-тип предстоящего капитального ремонта (первый или последующий);

-и т.п.

К специализированной информации об отдельных видов оборудования относится:

-для металлорежущих станков:

•обрабатываемый материал;

•тип станины (для агрегатных станков);

•назначение и исполнение (для агрегатных станков);

•тип производства;

•применяемый инструмент;

•группа значимости;

•плановая загрузка в неделю;

-для деревообрабатывающего оборудования:

•тип производства;

•первая техническая характеристика;

•группа значимости;

•плановая загрузка в неделю;

-для кузнечно-прессового:

•тип производства;

•первая техническая характеристика;

•группа значимости;

•плановая загрузка в неделю;

-для литейного оборудования:

•тип производства;

•первая техническая характеристика;

•группа значимости;

62

•плановая загрузка в неделю;

-для подъемно-транспортного оборудования:

•подведомственность Госгортехнадзору:

•условия эксплуатации;

•режим работы;

-лифты и подъемники:

•условия эксплуатации;

•годовой пробег;

•группа значимости (для некоторых подгрупп);

•ремонтный цикл;

Рис.3.25. Список РТОиР и его корректировка

Рис.3.26. Диаграмма распределения трудоемкости работ РТОиР по месяцам

63

Для каждого вида оборудования необходимо задавать продолжительность ремонтного цикла и его структуру, а также коэффициент основного параметра. Это позволит составить списков ремонтов и технического обслуживания для каждой единицы учета.

Каждая единица в массиве учета может иметь свой список работ, на основе которых затем составляются графики ТО и Р. Распределение трудоемкости работ по месяцам можно представлять в виде диаграммы (см. рис. 3.26).

3.3.2.4. Подсистема учета выполненных работ

Основные функции: учет выполненных работ,

контроль хода выполнения ремонтов, учет расходования запасных частей и расходных материалов.

Учет выполненных работ может вестись в виде электронного журнала “Наряд-заказ”. На рис. 3.27 представлен возможный вид наряд-заказа.

Рис. 3.27. Наряд-Заказ

При вызове окна “Наряд-заказ” следующие позиции могут заполняться автоматически (из массива учета и списка работ):

-инвентарный номер единицы, подлежащей ремонту;

-подкласс;

-модель;

-место установки;

-вид ремонта;

-дата начала ремонта;

-дата окончания ремонта;

-расчетная трудоемкость работ по частям и суммарная.

Следующие позиции заполняются по умолчанию и могут быть изменены пользователем: - тип ремонта (план, авария, износ), по умолчанию – “План”;

64

- проверка точностных характеристик, по умолчанию – “Нет”.

Подсистема должна иметь возможность распечатывать наряд-заказ. Отпечатанный на- ряд-заказ передается в ремонтный цех, или другое подразделение (службу) для исполнения. По окончанию ремонта, ответственный заполняет “Акт исполнения работ по наряд-заказу №ХХХ”, который возвращает в службу главного механика. На основании данного акта в окне “Нарядзаказ” заполняются следующие графы:

-вид ремонта - выполненный фактически;

-протокол проверки точностных характеристик (наличие/отсутствие);

-показания счетчика моторесурса (если ведется учет для соответствующего режима);

-остаточный ресурс (экспертная оценка выполненная сотрудником рем. службы);

-трудоемкости работ – фактически затраченное время по каждой части (механической, электрической и т.д.), раздельно для работ выполненных службами предприятия и привлеченными организациями;

-списки выполненных работ по частям.

Окно “Журнал наряд-заказов” (рис. 3.28) предназначено для работы с массивом нарядзаказов. Возможны следующие режимы просмотра массива:

-просмотр всего массива упорядоченного по дате начала ремонта;

-просмотр всего массива упорядоченного по инвентарному номеру;

-просмотр всего массива упорядоченного по виду ремонта;

-просмотр списка работ для текущего Инв.№ в массиве основных средств;

-просмотр списка работ для текущего Инв.№ в массиве списанных средств;

Рис. 3.28. Журнал наряд-заказов

3.3.2.5 Подсистема составления ведомостей расходования запасных частей и расходных материалов

Основными функциями подсистемы являются: учет расходования запасных частей; анализ их расходования.

65

Составление ведомостей расходования запасных частей (материалов) может производиться в окне “Анализ расходования запасных частей и расходных материалов” (рис. 3.29).

Рис. 3.29. Анализ расходования запасных частей и расходных материалов

3.3.2.6. Программа ведения складского хозяйства и учета запасных частей и расходных материалов

Основной задачей подсистемы является учет имеющихся в наличии запасных частей и расходных материалов. База данных склада может включать сведения по следующим разделам:

-механическая часть оборудования;

-электрическое оборудование;

-электронное оборудование;

-гидравлическое/пневматическое оборудование;

-резиновые изделия и уплотняющие устройства;

-подшипники качения;

-приводные ремни и цепи;

-измерительные приборы и средства автоматики;

-горюче-смазочные материалы;

-вспомогательные материалы;

-специальные (оригинальные) запасные части.

3.3.2.7 Представление данных в графической форме

Основной задачей выборок является предоставить информацию для анализа состояния парка оборудования, как по отдельным подклассам, так и для всего парка в целом, по различным показателям:

-возрастному составу оборудования:

-- отношению к мобилизационным мощностям (доля моб.резерва в общей численности оборудования);

-- отношению к консервации (доля законсервированного оборудования в общей численности оборудования предприятия);

-износу.

3.3.3. Управление устройствами для мониторинга и измерений

Соблюдение метрологических правил и норм является важным условием выпуска качественной продукции, поэтому метрологическое обеспечение является существенным компонентом системы менеджмента качества. Метрологическое обеспечение - это установление, применение и развитие научных и организационных основ, технических средств,

66

правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений. Деятельность в рамках метрологического обеспечения на предприятии включает в себя:

-технический учет средств измерений;

-обслуживание и ремонт средств измерений и испытаний;

-поверку и калибровку средств измерений, аттестацию испытательного

оборудования;

-метрологический надзор за средствами измерений, обеспечивающий правильность использования, хранения и применения средств измерений;

-утверждение типа или сертификацию средств измерений для разработки методик поверки и калибровки с целью внедрения последующего метрологического обслуживания новых и уже эксплуатирующихся средств измерений;

-аттестацию методик выполнения измерений.

Проведение работ по метрологическому обеспечению осуществляется в соответствии с предварительно разработанными годовыми и квартальными планами с привлечением сторонних организаций. Этой деятельностью обычно занимается метрологическая служба предприятия. В функции метрологической службы, как правило, входит:

-определение рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, выбор соответствующих средств измерений, метрологическая экспертиза технической документации;

-удовлетворение потребностей служб предприятия в средствах измерения;

-проведение калибровки и организация поверки средств измерений;

-проведение аттестации испытательного оборудования;

-проведение аттестации методик выполнения измерений;

-проведение учета, обслуживания, ремонта и списания средств измерений;

-проведение метрологического контроля за состоянием и применением средств измерений, соблюдением метрологических правил и норм;

-проведение анализа состояния измерений, разработка на его основе мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения;

-организация и участие в проведении работ по утверждению типа и сертификации средств измерений;

-внедрение современных методик выполнения измерений и средств измерений, испытаний и контроля, государственных, отраслевых и других нормативных документов, регламентирующих методики калибровки, методики выполнения измерений, нормы точности измерений и другие положения метрологического обеспечения разработки, производства, испытаний и контроля выпускаемой продукции.

На многих предприятиях ОПК перечень метрологического оборудования может в несколько раз превышать численность персонала предприятия. В этом случае информационная поддержка метрологического обеспечения или - более узкая задача - информационная поддержка деятельности метрологической службы в состоянии существенно повысить эффективность решения задачи метрологического обеспечения. Информационная система может поддерживать решение следующих задач:

-учет метрологического арсенала и ведение базы данных о нем;

-подбор элементов метрологического арсенала при разработке ТЗ, КД;

-комплектование рабочего места метрологическим оборудованием (с оформлением паспорта);

-ведение статистики отказов метрологического арсенала

-ведение дневника поверок с хранением отсканированных отчетов;

-ведение дневника калибровок с хранением отсканированных актов;

-ведение дневника ремонта с хранением отсканированных актов;

-формирование предупреждения об очередной поверке;

-формирование предупреждения об очередной калибровке;

67

-поддержка профессиональной деятельности сотрудников службы метрологического обеспечения в соответствии с их должностными обязанностями;

-распределение всех видов заявок на метрологическое обеспечение по компьютерным местам сотрудников службы метрологического обеспечения в соответствии с распределением их обязанностей (заявка на приобретение, заявка на формирование рабочего места, заявка на ремонт, заявка на проведение испытаний, заявка на возврат/оформление элемента метрологического арсенала и т.п.);

-хранение и обеспечение доступа к нормативным документам в области метрологического обеспечения;

-хранение и обеспечение доступа к организационно-распорядительной документации по вопросам метрологического обеспечения;

-ведение базы данных о сотрудниках метрологической службы;

Вопросы информационной поддержки в области управления измерительным оборудованием рассмотрим на примере организации поверки используемого оборудования. Эта поверка должна проходить с периодичностью, указанной в паспорте единицы оборудования (далее «прибора»). Блок-схема типовой процедуры поверки представлена на рис. 3.30.

Информационная система может в автоматическом режиме оповещать о необходимости поверки приборов (рис. 3.31, 3.32), формировать Перечень приборов, подлежащих поверке (рис. 3.35) и формировать сопроводительные документы на оборудование, направляемое на поверку (

рис. 3.36, 3.37).

Одной из подзадач этой задачи является ведение перечня используемых приборов на предприятии. Каждый прибор имеет заводской номер, набор паспортных характеристик (измеряемая величина, погрешность и т.д.); список фирм, которые могут проводить его поверку. Прибор закрепляется (для материальной ответственности) за определенным сотрудником предприятия.

В процессе производства или для проведения ремонта выпускаемого изделия в соответствии с технологической картой на изделие из всех приборов, имеющихся в наличии на предприятии (или закупаемого, если его в наличии нет), формируется «рабочее место» (РМ). Оно представляет собой стенд для проверки поверенными приборами выпускаемых изделий. Это рабочее место должно быть постоянно укомплектовано всеми необходимыми приборами (пока выпускается данное изделие, существует и «рабочее место») (Рис. 3.35 – 3.36).

Другой подзадачей является подбор близких по нескольким критериям (характеристикам) приборов. Для этого необходим список критериев для разных типов приборов и алгоритм проведения поиска прибора в БД.

3.3.4. Мониторинг удовлетворенности потребителя

Одно из требований стандарта ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001 предписывает проводить мониторинг информации, касающийся восприятия потребителями соответствия предприятия требованиям потребителей, рассматривая это как один из способов измерения работы системы менеджмента качества. Должны быть также установлены методы получения и использования этой информации.

Для информационной поддержки процедур мониторинга удовлетворенности потребителей могут быть использованы CRM-системы (custom relation management). Однако, в некоторых случаях для этой цели могут оказаться более предпочтительными PDM-системы. Речь идет о наукоемкой продукции, выпускаемой единичными экземплярами или мелкими сериями, для которой по тем или иным причинам (обычно законодательно обусловленным) необходимо вести поэкземплярный и покомпонентный учет. В этом случае, в «ведении» PDM-системы уже, как правило, находится информация по продукту производства и информация по модели производства. Остальная информация может быть включена как дополнение к данным о продукции; сюда относится информация о потребителях, дистрибьюторах, сервисных центрах, ремонтах, запчастях и т.п.

68

Рис. 3.31

Рис. 3.32

Источником информации для мониторинга удовлетворенности потребителей являются в рассматриваемом случае разноплановые информационные контакты представителей предприятия с представителями потребителя. Контакты могут планируемые (обслуживание, проведение маркетинговых обследований и т.п.) и незапланированные (рекламации, гарантийный ремонт и т.п.), в этих случаях важно сформировать процедуру сбора релевантной информации и помеще-

71