документы к экзамену Цыбко / Лекция7РасчетПлощадиСкл

В соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП) складские здания проектируют, как правило, одноэтажными, прямоугольной формы в плане, с параллельно расположенными пролетами одинаковой ширины и высоты. При проектировании одноэтажных складских зданий принимаются следующие параметры:

пролеты — 12, 18 и 24 м (допускаются при обосновании пролеты 6 и 9 м); шаг колонн — 6 и 12 м; высота складских помещений должна быть не менее 6 м (допускается не менее 3 м с несущими наружными и внутренними стенами или опорами из кирпича и других штучных строительных материалов).

Одноэтажные складские здания шириной до 24 м включительно проектируют однопролетными.

При проектировании многоэтажных складских зданий принимаются следующие параметры: пролеты — 6, 9 и 12 м, шаг колонн — 6 м, высота этажей — кратная 0,6 м, но не менее 3,6 м. Габариты складских помещений устанавливаются с учетом отношения ширины и длины склада. Ширина склада должна быть в пределах от 1/1,5 до 1/4 его длины. Длина складского здания не может быть меньше длины необходимого фронта погрузочно-разгрузочных работ.

Платформы или рампы примыкают к складскому зданию и служат для удобства организации погрузочно-разгрузочных работ. Высота платформ со стороны железнодорожного и автомобильного транспорта равна 1,1-1,2 м от уровня земли или головки рельса. Для въезда на платформу транспортных средств устанавливают наклонные плоскости, называемые пандусами. Ширина рамп определяется с учетом свободного продвижения по ней транспортных средств и обычно принимается равной 2,5-6 м.

Количество дверей на складе определяется характером технологического процесса и объемом грузооборота. Их размеры, как правило, 2,4-2,5 м.

В помещениях складов предусматривается общетехническое оборудование, обеспечивающее поддержание оптимального температурно-влажностного режима в процессе хранения товаров, требуемых санитарно-гигиенических условий труда, а также соблюдение правил техники безопасности.

К современному общетехническому оборудованию складов относятся: охранно-противопожарная сигнализация, автоматическая система пожаротушения, воздушное отопление с приточно-вытяжной вентиляцией, го

рячее водоснабжение, автоматическое управление различными устройствами и оборудованием и т. д.

Устройство и планировка склада зависят от характера складского технологического процесса, содержание и порядок которого обусловлены применяемой формой специализации склада — товарной или технологической.

На основных типах складов сложилась товарная специализация, при которой на каждом складе протекает полный технологический цикл, начиная с омента получения и кончая моментом отпуска товаров. Все складские операции осуществляются в одном месте — в помещении, где хранятся товары, причем для каждого магазина отборка ведется отдельно. При такой организации складских работ производительность невысока, неэффективно используются площадь и объем помещений. При технологической специализации складов происходит обособление отдельных работ в зависимости от характера их выполнения. Применение такой формы специализаций создает условия для организации поточного метода складской обработки товаров. При этом на складе создается прямой (сквозной) поток товаров от приемки до отправки, что позволяет раздельно размещать экспедиции для приемки и отпуска товаров, наилучшим образом использовать фронт погрузочно-разгрузочных работ.

Содержание технологического процесса склада существенным образом влияет на планировку и структуру его помещений. Состав помещений склада и их функциональное назначение определяются на стадии проектирования.

При этом устанавливаются пропорции между отдельными помещениями, их дислокация и одновременно определяются наиболее рациональные связи в общей системе технологической планировки склада.

На общетоварных складах со складской площадью 2500 м2 и выше предусматривают организацию фасовки сыпучих товаров (сахар-песок, крупа). Объем фасовки определяют из расчета фасовки 15 т сахара-песка и 22 т крупы в год на 1000 жителей и с учетом количества жителей, на обслуживание которых рассчитан данный тип склада.

К вспомогательным помещениям относят административно-конторские и бытовые помещения для размещения административного аппарата и бытового обслуживания работников складов (конторские помещения, гардеробные, санузлы, душевые и т. д.), пункты питания и здравпункт, комнату образцов для выставки образцов хранимых товаров, помещение для размещения машиносчетных установок и оборудования.

При автоматизированной системе управления и учета информации на складах выделяют помещение для вычислительного центра.

Контору склада и бытовые помещения изолируют от помещений производственного назначения и размещают в торце складского здания с обязательным выходом на рампу. Иногда административные помещения размещают в отдельном здании.

Объемно-планировочные и конструктивные решения хранилищ для плодоовощной продукции определяются размерами (емкостью), способами и технологией хранения, механизацией основных складских операций.

Расположение помещений для хранения, товарной обработки и фасовки продукции, других помещений, а также фронта погрузочно-разгрузочных работ обусловлено емкостью хранилища, содержанием производственных процессов и рациональной схемой технологической обработки товаров при их внутрискладском перемещении.

Для увеличения нормативного срока эксплуатации хранилищ в объемно-планировочных и конструктивных решениях предусматривают возможность модификации технологического процесса хранения и обработки продукции, внедрения нового технологического оборудования и механизмов, совершенствования общетехнического оснащения.

Складские помещения хранилищ, как правило, проектируют прямоугольной формы с емкостью для хранения не менее одной тонны. Для более полного использования складской площади и рациональной организации погрузочно-разгрузочных работ сооружают хранилища с камерами без вертикальных опор.

Наиболее перспективным направлением в организации хранения плодоовощной продукции является строительство плодоовощных комплексов, в составе которых помимо помещений для хранения, предусматриваются цеха товарной обработки и фасовки продукции.

Внедрение прогрессивных способов хранения плодоовощной продукции с широким использованием искусственного холода и газовой среды обусловливает необходимость применения новых объемно-планировочных и конструктивных решений хранилищ.

Для хранения продуктов животноводства используются холодильники, которые представляют собой складские сооружения прямоугольной или квадратной формы. Их основными оперативными помещениями являются охлаждаемые и холодильные камеры, дефростер (камера для размораживания продуктов), экспедиции, фасовочные и сортировочные камеры и др.

Особенностью внутренней планировки холодильников является групповое размещение камер с одинаковым режимом хранения. На многоэтажных холодильниках охлаждаемые помещения с идентичным темпе

ратурным режимом располагают одно под другим. Автомобильные и железнодорожные платформы (дебаркадеры) устраивают закрытыми и на крупных холодильниках оборудуют охлаждающими устройствами. Для улучшения сохранности скоропортящихся продуктов (мяса и мясопродуктов, животного масла и т. п.) на холодильниках внедряются новые методы холодильной обработки с использованием двустороннего и сверхбыстрого охлаждения, однофазового замораживания, быстрого размораживания в дефростерах с воздушным душированием.

При индивидуальном и типовом проектировании проводятся технико-экономические расчеты объема и площади складов. На основании этих расчетов определяют их общую площадь как сумму складской площади, пло-

щади подсобных и вспомогательных помещений.

Расчет площади склада ведут по показателю товарных запасов, выраженному в условных двухосных вагонах (для общетоварных складов) и в кубометрах и условных тоннах (для холодильников и плодоовощехранилищ).

Максимальный размер товарных запасов в условных вагонах для общетоварных складов определяют по каждой товарной группе по формуле:

где Q i — максимальный запас i-й товарной группы, условные вагоны;

Оi — годовой объем складского товарооборота i-й товарной группы, тыс. руб.;

qt — товарный запас i-й товарной группы, дни оборота;

Сi— средняя стоимость одного вагона г-й товарной группы, руб.;

К — коэффициент неравномерности образования товарного запаса, равный 1,2-1,3.

Для расчета площади хранения используют нормы площади хранения на один условный вагон, дифференцированный по способу хранения (25 м² — для товаров, уложенных в штабеля, и 40 м² — для товаров, хранимых в распакованном виде на стеллажах при высоте укладки 2,5 м).

Емкость склада определяется объемом хранимых товаров, измеряемых в условных поддонах или вагонах.

В качестве условного поддона принимается поддон объемом 1 м3 (800x1200x1050 мм). Он занимает площадь, равную 0,96 м², а с учетом возможных габаритов груза — 1 м². Один двухосный вагон грузоподъемностью 20 т вмещает 42 условных поддона. В качестве условного контейнера принят универсальный контейнер полезным объемом 6 м³ (2100x1300x2500 мм), т. е. шесть условных поддонов.

При определении общей площади складского отсека или камеры, предназначаемых для хранения товаров, учитывают площадь, занимаемую непосредственно товарами на поддонах, установленных в штабеля или на стеллажи (грузовая площадь); зазорами между поддонами и отступами грузов от стен (0,7 м), от приборов отопления (0,2 м), от источников освещения (0,5 м); зазорами в штабеле между ящиками (0,02 м) и между поддонами (0,05—0,08 м); магистральными проездами (ширина не менее 3,6 м) и проходами между штабелями и стеллажами (ширина от 1,6 до 3 м); оборудованием для отборки, бракеража и комплектации товаров; товарами, под сортированными для отправки или находящимися на конфликтном хранении.

Грузовую площадь S рассчитывают, пользуясь формулой:

где E — емкость склада в условных поддонах;

h — площадь условного поддона, м²; Kj — коэффициент, учитывающий площадь, потребную на зазоры между поддонами и отступы от стен и приборов отопления (1,3-1,5);

К₂ — коэффициент заполнения ящиков по высоте (0,9);

q — количество ярусов укладки пакетов с товарами по высоте.

Грузовая площадь является исходной для определения других площадей посредством умножения ее на соответствующие коэффициенты. Так, для площади проходов и проездов в складском помещении установлен коэффициент 0,88, для площади отборки, бракеража и комплектации — 0,20, для площади экспедиций и конфликтных кладовых — 0,42.

В связи с проектированием и строительством складов с различной высотой укладки товаров большое значение приобретает измерение мощности складов в объемных показателях. Поэтому расчет площадей общетоварных складов целесообразно вести на основе нормы емкости на один условный вагон, выраженной в кубических метрах, и принятой высоте укладки товаров.

Площадь хранения склада рассчитывается по формуле:

где S — площадь хранения, м;

Q_i — максимальный запас всех товаров, условные вагоны;

т—количество вагонов;

i— индекс каждого товара;

N ш с — норма емкости на один условный вагон товаров (для штабельного хранения— 62,5м³, для стеллажного — 100 м³), м³;

h — высота укладки товаров, м.

Для крупных складов рассчитывается площадь приемочно-распаковочной исходя из однодневного товарного запаса и нормы площади на один вагон, равной 40 м.

Площадь экспедиции со стороны автомобильной платформы определяется исходя из полуторадневного запаса товаров, а со стороны железнодорожной экспедиции — с учетом полдневного. В обоих случаях норма площади на один вагон принимается равной 40 м².

Основным показателем для расчета административно-конторских и бытовых помещений является численность складского персонала. Так, площадь конторы рассчитывается по норме 3,5 м² на одного конторского работника, а комната отдыха и приема пищи — по 0,2 м² на одного работника склада. Площадь кабинета директора и его заместителя принимается равной 10 м². Для заведующих секциями и экспедиторов предусматривают помещение площадью 10-12 м², для грузчиков и шоферов — 10м². Площадь бытовых помещений определяется по санитарным нормам.

Площадь фасовочных цехов и отделений определяется по отдельным нормам в зависимости от намечаемой производительности и устанавливаемого оборудования.

Площадь материального склада определяется заданием на проектирование. Площадь кладовой тары принимается из расчета 10 м² на один условный вагон от суточного поступления.

Площадь комнат образцов рассчитывают исходя из норматива 120-150 м² на каждую товарную группу номенклатуры склада. Норма площади грузовых коридоров, соединяющих камеры хранения с экспедицией, устанавливается в размере 10% расчетной площади этих камер, а норма площади коридоров административно-бытового блока предусматривается в размере 20% общей площади этих помещений.

Для определения общей площади складского здания составляют баланс площади всех складских помещений. Для обеспечения нормальных условий погрузки-выгрузки товаров рассчитывают длину фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина железнодорожной и автомобильной платформы). Необходимая длина фронта погрузочно-разгрузочных работ определяется по формуле:

Бунеева 224

8